[发明专利]一种精锻静子叶片自动化加工方法

摘要

本发明公开了一种精锻静子叶片自动化加工方法，该方法采用自适应加工技术，保证叶片偏移、扭转、型面轮廓度及加工一致性；该方法加工流程简单，采用计算机控制管理，各受控设备完全自动地完成顺序作业，提高自动化作业程度，将原静子叶片加工需多种设备、多道工序、多次夹装、多次转换基准，缩短为只需在一种设备上分两道工序加工，夹装两次，转换一次基准，节省了劳动力，缩短零件生产周期，提高生产效率。

主权项

1.一种精锻静子叶片自动化加工方法，所述方法采用一种精锻静子叶片的毛坯叶片，所述毛坯叶片包括叶身(2)；叶身(2)包括叶盆(10)和叶盆(10)背面的叶背(11)；叶身(2)的一侧为排气边(3)，另一侧为进气边(4)；叶身(2)的一端固定连接有上缘板(1)，另一端固定连接有下缘板(5)；上缘板(1)的外侧设置有工艺上凸台(6)，下缘板(5)的外侧设置有工艺下凸台(7)；叶身(2)与上缘板(1)和下缘板(5)的连接处均设置有转接弧面(9)；上缘板(1)的内侧面设置有V点(8)，为叶身(2)的轴向基准；V点(8)在上缘板(1)的中心线上；毛坯叶片的上缘板(1)、下缘板(5)、排气边(3)和进气边(4)均设置有单边余量；上缘板(1)单边余量为2-4mm、下缘板(5)的单边余量为3-5mm，排气边(3)边缘和进气边(4)边缘的余量均为2-4mm；其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：/n1)第一工序加工毛坯叶片/n1-1)夹装毛坯叶片；粗铣上缘板(1)两个侧端面、下缘板(5)两个侧端面、进气边(4)边缘和排气边(3)边缘；/n1-2)精铣上、下缘板的内侧面、叶身的四个转接弧面(9)、进气边(4)边缘和排气边(3)边缘，精铣前对被加工面进行自适应检测；/n1-3)沿叶身(2)的轴向方向，分别在上缘板(1)两个侧端面和下缘板(5)两个侧端面铣出基准面(12)；每一个基准面(12)两侧的凸出面为台阶面(13)；加工出半成品叶片；/n2)第二工序加工半成品叶片/n2-1)夹装半成品叶片，调用测头测量基准面(12)，铣掉工艺上凸台(6)和工艺下凸台(7)；精铣上缘板(1)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板(5)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；/n2-2)调用测头测量上缘板(1)的两个侧端面，超精铣上缘板(1)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；下缘板(5)的叶盆侧端面、叶背侧端面和外侧面；/n2-3)调用测头测量后超精铣上、下缘板两侧的台阶面(13)；/n2-4)对各个端面之间的棱边倒圆处理。/n