[发明专利]一种采用新的全电溶窑的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品

摘要

本发明一种电溶窑生产系统的工艺方法所生产的玻璃制品，氧化铝含量达20‑‑49％，而且在氧化钙含量较高‑‑[氧化硅含量是氧化钙含量的2.51‑5.8倍，氧化钙含量是氧化镁含量的0.8倍‑2.3倍的范围]；本发明技术方案，属于一种包含制备方法特征的产品权利要求的发明，不但产品比较先有技术对比文件的成份和结构，具有新颖性；而且本发明创新的工艺方法，比先有技术产品，能导致了氧化铝含量达20‑‑49％的玻璃制品内部的微观变化和进步，本发明比较先有超高铝玻璃制品，才能真正具有不同的、稳定的‑【透光性、高强度、轻薄化、轻量化性能】的玻璃制品内部的微观变化和进步的产品特征。

主权项

1.一种釆用新的全电溶窑的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品，/n超高铝玻璃制品的组成是：按重量百分比计，其氧化铝含量为20％-49％；氧化镁含量为5％--20％，氧化硅含量是氧化钙含量的2.51-5.8倍，氧化钙含量是氧化镁含量的0.8倍-2.3倍；/n一种全新的全电溶窑的工艺方法是：/n(a)、准备好全电溶窑的工艺生产系统设备，包括：其包括玻璃原料运输装置(60)；采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)；底部流液通道(20)；采用电极，对从下向上流动的玻璃液进行温度控制的玻璃液上升通道结构(40)；玻璃制品的成型装置(50)：/n其采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)的四周设计有4-50个控制玻璃液温度的电极，采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)的距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计有3-20个电极装置；/n其底部流液通道(20)的，距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计有3-20个电极装置；/n其采用电极对从下向上流动的玻璃液进行温度控制的玻璃液上升通道结构(40)的四周设计有4-50个控制玻璃液温度的电极；上升通道结构(40)的距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计有3-20个电极装置；/n(b)、一种釆用新的全电溶窑的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品的，工艺过程：/n步骤1.把预定的玻璃原料，进入采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)；使采用电极对从上向下流动的进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置中的玻璃液的温度，控制在高于澄清、排泡10²帕·秒的粘度温度之上的区间和高于玻璃析晶温度之上的区间；/n工艺特点在于：通过采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)的距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计的3-20个电极装置，使采用电极对从上向下流动的玻璃液进行温度控制的溶化、澄清、排气泡和防析晶装置(30)区域的，距耐火材料底部10-30CM 距离的区域的玻璃液中，最少有100立方CM体积的区间的工作工艺温度，要保持在1320℃-1450℃，要高于距离底部耐火材料30-60CM距离的区域玻璃液的工作工艺温度20-80℃；/n步骤2.玻璃液再进入底部流液通道(20)；/n工艺特点在于：通过其距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计的3-20个电极装置，使底部流液通道(20)区域的，距耐火材料底部5-30CM距离的区域的玻璃液中，最少有100立方CM体积的区间的工作工艺温度，要保持在1320℃-1450℃，要高于距离底部耐火材料30-60CM距离的区域玻璃液的工作工艺温度20-80℃；/n步骤3.玻璃液再进入用电极对从下向上流动的玻璃液进行温度控制的玻璃液上升通道结构(40)；/n工艺特点在于：通过其距离底部耐火材5-30CM的区域中的玻璃液中，设计的3-20个电极装置，使用电极对从下向上流动的玻璃液进行温度控制的玻璃液上升通道结构(40)区域的，距耐火材料底部5-30CM距离的区域的玻璃液中，最少有100立方CM体积的区间的工作工艺温度，要保持在1320℃-1450℃，要高于距离底部耐火材料30-60CM距离的区域玻璃液的工作工艺温度20-80℃；/n步骤4.成型工艺的选择：/n第一种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，经过玻璃液闸板(4)，进入玻璃制品的成型装置(50)；其玻璃制品的成型装置(50)是浮法平板玻璃工艺的锡窑结构；玻璃液进入锡窑结构的平滑的布有溶化的锡金属的平面，进行玻璃液趟平摊薄及抛光；再由两边的10-40对拉边机对形成的玻璃带拉成所需厚度；再经过退火，切材工序，形成浮法平板玻璃制品；或/n第二种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，进入玻璃液的主流道，玻璃液进入联结着有2-30个玻璃液分流道；玻璃液进入各个分流道联结着的玻璃制品的玻璃纤维生产的成型装置；分别流入对应的2-30个承载玻璃液的干埚，玻璃液经过对应的2-30个拉丝板，在对应的拉丝机的作用下形成玻璃纤维；或/n第三种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，进入玻璃液的主流道，玻璃液进入联结着有2-30个玻璃液分流道；玻璃液进入各个分流道联结着的玻璃制品的2-30个工业与日用玻璃器皿的吹制成型装置；分别吹制成工业与日用玻璃的制品；再经过玻璃制品的退火装置的处理，制成工业与日用玻璃的吹制成型制品；或/n第四种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，进入玻璃液的主流道，玻璃液进入联结着有2-30个玻璃液分流道；玻璃液进入各个分流道联结着的玻璃制品的2-30个工业与日用玻璃器皿的压制成型装置；分别压制成工业与日用玻璃的制品；再经过玻璃制品的退火装置的处理，制成工业与日用玻璃的压制成型制品；或/n第五种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，进入玻璃液的主流道，玻璃液进入联结着有2-30个玻璃液分流道；玻璃液进入各个分流道联结着的玻璃制品的2-30个工业与日用玻璃的拉制成型装置，分别拉制成工业与日用玻璃的制品；再经过玻璃制品的退火装置的处理，制成工业与日用玻璃的拉制成型制品；或/n第六种玻璃制品成型工艺的选择：前述的经过上升通道结构(40)的顶部出口的玻璃液，进入玻璃液的主流道，玻璃液进入联结着有2-30个玻璃液分流道；玻璃液进入各个分流道联结着的玻璃制品的2-30个卫浴玻璃制品的吹制成型装置，分别制成卫浴玻璃制品；再经过玻璃制品的退火装置的处理，制成卫浴玻璃制品。/n