[发明专利]双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法

摘要

本发明属于双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，属于冶金工程领域。步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固进行铸轧；(4)铸造后的带坯在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明大幅度缩短工艺流程，降低能耗并提高生产率。与现有高强低合金时效钢带相比，本发明将Mo、Nb微合金成分优化设计和薄带铸轧的快速凝固工艺相结合，通过后续时效处理使低合金高强钢的综合力学性能进一步改善：抗拉强度为850‑1000MPa，屈服强度为800‑950MPa，延伸率10‑20％，并且生产成本大幅降低。

主权项

1.双辊薄带铸轧和时效工艺制备高强低合金钢的方法，其特征在于包括如下步骤：/n(1)冶炼获得下述成分钢水，并吊运至大包回转台并镇静15-25min：0.01-0.05wt％C，0.5-2wt％Mn，0.2-0.5wt％Si，0.2-0.6wt％Mo，0.05-0.5wt％Cr，0.005-0.3wt％V，0.01-0.2wt％Nb，P≤0.02wt％，S≤0.02wt％，余量为Fe及不可避免杂质；/n(2)钢水注入大中间包：中间包吹氩10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包内，控制过热度20-40℃，在钢水表面加入覆盖剂用于保温及吸附夹杂；/n(3)双辊铸轧：将步骤(2)中间包的钢水注入下方小中间包，给双辊薄带连铸机供应钢水，采用浸入式水口把小中间包内的钢水浇入双辊之间，拉速控制在80-120m/min，双辊间距在1.5-5mm之间可调，所生产低合金高强钢薄带厚度为1.5-3mm，为了防止薄带表面形成氧化铁皮，在铸轧工序需进行氩气或者氮气气氛保护；/n(4)带坯热轧：对步骤(3)中制得的薄带进行热轧，铸轧带在线热轧装设备压下量在30-50％之间，控制终轧温度高于900℃，带坯热轧后带钢厚度为1-3mm，对热轧后的薄带经雾水冷却装置以>15℃/s冷却至室温，随后经由拉辊传送至剪切机进行头尾切除；/n(5)带钢卷取：将步骤(4)获得的薄带进行在线卷取，有两台卷取机进行卷取获得成品薄带钢卷；/n(6)时效处理：将步骤(5)获得的高强低合金钢薄带卷开卷后，在加热炉内控制500-700℃之间的某一温度进行时效1-60min处理，获得最终的高强低合金钢薄带产品；所制备的高强低合金时效钢薄带，其屈服强度800-950MPa，抗拉强度在850-1000MPa，总延伸率10-20％之间。/n