[发明专利]基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法

摘要

本发明公开的基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法，具体操作包括：首先选择对比试块，在对比试块上加工出用于模拟实际工件上缺陷位置的深度连续变化的人工缺陷，再将探头放在人工缺陷上进行实际标定，记录人工缺陷的幅值及人工缺陷在显示屏上出现的位置，作为基准，然后检测实际工件，与对比试块上人工缺陷的响应作比较，如果存在有与对比试块上人工缺陷类似的响应，且位置相符时，则判定为该部位存在缺陷；反之，该位置没有缺陷的产生，最后，移动探头对所有检测面继续检测，直至实际工件上的全部区域检测完毕。本发明公开的方法采用深度连续变化的人工缺陷解决了现有标准规定人工缺陷不能全面评价到工件上的所有缺陷的问题。

主权项

1.基于深度连续变化的人工刻槽检测工件缺陷的方法，其特征在于，具体操作包括如下步骤：步骤1.选择对比试块；步骤2.在对比试块上待检测部位附近采用加工设备加工出用于模拟实际工件上缺陷位置的深度连续变化的人工刻槽；所述步骤2中深度连续变化的人工刻槽的加工方法如下：步骤2.1将对比试块材料放置在加工装置上，通过调整加工装置的控制参数，将对比试块材料表面与加工工具的加工方向调整平行，平行移动加工设备的工作台，使加工设备的加工方向到对比试块材料加工表面的任何位置距离相等；步骤2.2根据预测的实际工件上的缺陷程度，确定人工刻槽的角度α，移动加工设备的工作台，使加工设备的加工工具正对对比试块需进行刻槽的位置，按照夹具框架I旋转方向(5)使加工设备的加工工具的前进方向与对比试块表面之间成所需人工刻槽的角度α，并固定该角度；步骤2.3根据人工刻槽的最大深度和长度，计算人工刻槽终止线与对比试块表面的角度β，按照旋转夹具框架II方向(6)调整使加工设备的加工工具的长度方向与对比试块加工表面形成角度β，并固定该角度；步骤2.4启动加工设备，控制加工工具在对比试块表面逐渐缓慢地进行加工，最终在对比试块上加工出所需的人工刻槽；步骤3.将实际采用的检测技术所使用的探头放在对比试块的人工刻槽上，从深度最小的位置向深度最大的位置方向移动，直至能够比较清楚地发现人工刻槽时进行实际标定，记录人工刻槽所引起的超声波显示波形的变化或涡流信号的幅值及相位，作为对工件检测的基准；步骤4.对实际工件上所需检测的区域，以步骤3所设定的基准，探头从两个相互垂直的方向移动，进行全面扫查，记录超出基准要求的异常显示信号位置；步骤5.对实际工件上出现的异常信号，与对比试块上人工刻槽的显示进行比较，如果存在有与对比试块上人工刻槽类似的反应，且信号显示特征相符时，则判定为该部位存在裂纹类缺陷；反之，该位置没有缺陷的产生；步骤6.按照步骤4和5，继续对其它所需的被检工件进行检测，直至所有零件全部检测完毕。