[发明专利]一种自动化旋切设备的供应输送装置

摘要

本发明的自动化旋切设备的供应输送装置，第二偏心拨动块逐渐对被拨动凸块向下施压进行拨动，伸入限位杆不再对第一运转驱动轮进行限位，第一偏心拨动块对第一运转驱动轮进行摆动拨动，使第一运转驱动轮转动，第二偏心拨动块与被拨动凸块脱离，但是由于此时伸入限位杆与圆弧段相对应，因此在压簧的回复弹力作用下，伸缩限位杆带动伸入限位杆与第一条形限位孔和第二条形限位孔之间的圆弧段接触并沿此圆弧段滑动。当第一偏心拨动块与第四条形限位孔的连通口相对应时，伸入限位杆与第二条形限位孔相对应，在压簧驱动伸缩限位杆带动伸入限位杆伸入到第二条形限位孔中时，第一偏心拨动块从第四条形限位孔中滑出。

主权项

1.一种自动化旋切设备的供应输送装置，包括旋切部分，对旋切部分进行供应圆木的供料部分，以及对供料部分进行输送圆木的输送部分；其特征在于：所述输送部分包括对所述供料部分输送圆木的定向输送机构，和对定向输送机构输送圆木的间歇输送机构；所述定向输送机构包括处于所述供料部分的入料端上方的定向下料斗，以及设置于定向下料斗和供料部分之间的导向滑梯；所述定向下料斗包括水平设置的长方形且垂直于所述根端卡轴的定向框架，封挡于定向框架下方的封挡摆动板，驱动封挡摆动板进行摆动的摆动驱动装置，以及承载定向框架的定向支架；所述定向框架包括与所述根端卡轴相垂直并与所述间歇输送机构的出料端相对应的第一长定向边，与第一长定向边相对的第二长定向边，连接于第一长定向边和第二长定向边之间的第一短定向边和第二短定向边，以及连接于第一长定向边和第二长定向边中部之间并处于第一短定向边和第二短定向边之间的定向中梁；所述第一长定向边、第二长定向边、第一短定向边和第二短定向边围成供圆木下落的下料口，所述封挡摆动板封挡于所述下料口的下方；所述定向支架支撑于所述第一长定向边下方；所述第一短定向边、第二短定向边和定向中梁均为向下鼓起的弯曲状，所述封挡摆动板的横截面为向下鼓起的弯曲状，所述封挡摆动板处于所述定向中梁的下方，且所述封挡摆动板形成有容置所述定向中梁的定向容置槽，所述定向中梁完全容置于所述定向容置槽中；所述第一短定向边的上方配设有第一弹性导向斜板，所述第一弹性导向斜板由所述第一长定向边至第二长定向边方向逐渐向所述定向中梁倾斜设置；所述第二短定向边的上方配设有第二弹性导向斜板，所述第二弹性导向斜板由所述第一长定向边至第二长定向边方向逐渐向所述定向中梁倾斜设置；所述导向滑梯由上至下逐渐由所述供料部分的入料端至出料端方向倾斜设置；所述导向滑梯的上端承接于所述下料口下方并与所述定向支架连接，所述导向滑梯的下端与所述供料部分相对应；所述导向滑梯包括由上至下逐渐变窄的滑梯底板，以及竖向设于滑梯底板两侧边对圆木进行限位的第一滑梯限位板和第二滑梯限位板；所述第一滑梯限位板和第二滑梯限位板由上至下逐渐靠近；所述间歇输送机构包括朝向所述定向输送机构输送圆木的间歇运转装置，和对间歇运转装置进行驱动的间歇驱动装置；所述间歇运转装置包括多个与所述第一长定向边相平行的运转单元；所述运转单元包括与所述第一长定向边相平行的运转转轴，和多个沿运转转轴同轴排列设置的运转轮；同一所述运转转轴上的相邻运转轮之间具有运转转动间隙，相邻所述运转单元的运转轮相互错开设置，且所述运转轮伸入相邻所述运转单元的运转转动间隙中；所述运转轮的外周形成有六个围绕轴线均匀分布的运转凹槽，同一所述运转转轴上的运转轮的运转凹槽在运转转轴的轴线方向相对应；同一所述运转轮上的运转凹槽分别为依次相邻的第一运转凹槽、第二运转凹槽、第三运转凹槽、第四运转凹槽、第五运转凹槽和第六运转凹槽，各所述运转单元的各所述第一运转凹槽均朝向同一方向；所述间歇驱动装置包括多个与各所述运转单元相对应的运转驱动单元，和同步驱动各运转驱动单元运转的运转动力装置；所述运转驱动单元包括与相对应的所述运转转轴同轴连接的第一运转驱动轮，间歇驱动第一运转驱动轮转动的第二运转驱动轮，对第一运转驱动轮进行转动限位的转动限位装置，与第二运转驱动轮同轴连接并对转动限位装置进行驱动的拨动轮，同轴连接于第二运转驱动轮和拨动轮之间的运转驱动齿轮，以及承载转动限位装置的承载架；所述第二运转驱动轮、拨动轮和运转驱动齿轮处于所述第一运转驱动轮和转动限位装置之间，所述第二运转驱动轮处于所述第一运转驱动轮和运转驱动齿轮之间，所述运转驱动齿轮处于所述第二运转驱动轮和拨动轮之间；所述第一运转驱动轮形成有与第一运转驱动轮同轴的圆孔，和六个围绕圆孔轴线均匀分布并沿第一运转驱动轮径向延伸的条形限位孔；所述条形限位孔具有与所述圆孔连通的连通口，同一所述第一运转驱动轮上的条形限位孔分别为依次相邻的第一条形限位孔、第二条形限位孔、第三条形限位孔、第四条形限位孔、第五条形限位孔和第六条形限位孔；所述圆孔包括六个处于相邻连通口之间的圆弧段；所述第二运转驱动轮包括与所述第一运转驱动轮下部相对应的第一轮主体，和形成于第一轮主体上的第一偏心拨动块；所述第一轮主体与所述第一运转驱动轮的下部相对应，所述第一条形限位孔和第六条形限位孔处于所述第一运转驱动轮的上部，所述第三条形限位孔和第四条形限位孔处于所述第一运转驱动轮的下部，所述第二条形限位孔和第五条形限位孔处于所述第一运转驱动轮的中部；所述第一轮主体的轴线处于所述第四条形限位孔和第五条形限位孔之间，所述第一偏心拨动块朝所述第一运转驱动轮延伸并对应伸入所述圆孔和条形限位孔内进行拨动；所述转动限位装置包括沿所述第一条形限位孔和第四条形限位孔延伸的伸缩限位杆，设于伸缩限位杆上端并朝所述第一运转驱动轮方向伸入第一条形限位孔进行限位的伸入限位杆，以及设于伸缩限位杆上并朝向所述拨动轮的被拨动凸块；所述被拨动凸块与所述第四条形限位孔相对应；所述承载架处于所述转动限位装置的下方，所述承载架形成有与所述伸缩限位杆的下端相对应的滑动孔，所述伸缩限位杆的横截面为方形，所述伸缩限位杆包括处于上部的粗径段和处于下部的细径段，所述细径段的横截面边长比所述粗径段的横截面边长小，所述滑动孔与所述细径段相匹配滑动配合；所述细径段外套有张设于所述粗径段下端和所述承载架之间的压簧；所述拨动轮包括与所述第一轮主体相平行对应的第二轮主体，和形成于第二轮主体上的第二偏心拨动块；所述第二偏心拨动块与所述第一偏心拨动块对应且朝向相反，所述第二偏心拨动块朝所述转动限位装置延伸并对所述被拨动凸块进行拨动，使所述伸缩限位杆带动所述伸入限位杆向下移动而从所述第一条形限位孔脱出。