[发明专利]一种自动化输送旋切机

摘要

本发明的自动化输送旋切机，突破传统旋切机的构造形式，在实际工作过程中，在旋切前，由控制器控制间歇输送机构将圆木逐一输送给分选输送机构，由分选输送机构对圆木的树根端和树梢端进行分选并具有统一朝向，然后由上游供料机构将分选后的圆木输送给下游供料机构，下游供料机构将圆木逐一输送给旋切部分，由定位转动机构和旋切机构对统一朝向的圆木进行卡位和旋切。本发明的一种自动化输送旋切机，可对圆木进行自动化输送、分选和统一朝向的供料，提高旋切精度、确保木片厚度均匀、质量稳定的基础上，又可降低成本，实用性强。

主权项

1.一种自动化输送旋切机，包括旋切部分，对旋切部分进行供应圆木的供料部分，以及对供料部分进行输送圆木的输送部分；其特征在于：所述供料部分包括对所述旋切部分进行供料的下游供料机构，和对下游供料机构进行供料的上游供料机构；所述下游供料机构包括对圆木进行输送的供料执行装置，和对供料执行装置进行驱动的供料驱动装置；所述供料执行装置包括多个与所述定位转动机构相平行的供料单元；所述供料单元包括与所述定位转动机构相平行的供料转轴，和多个沿供料转轴同轴排列设置的供料轮；同一所述供料转轴上的相邻供料轮之间具有输送转动间隙，相邻所述供料单元的供料轮相互错开设置，且所述供料轮伸入相邻所述供料单元的供料转动间隙中；所述供料轮的外周形成有四个围绕轴线均匀分布的供料凹槽，同一所述供料转轴上的供料轮的供料凹槽在供料转轴的轴线方向相对应；同一所述供料轮上的供料凹槽分别为依次相邻的第一供料凹槽、第二供料凹槽、第三供料凹槽和第四供料凹槽，各所述供料单元的各所述第一供料凹槽均朝向同一方向；所述供料驱动装置包括多个与各所述供料单元相对应的供料驱动单元，和同步驱动各供料驱动单元运转的供料动力装置；所述供料驱动单元包括与相对应的所述供料转轴同轴连接的第一供料驱动轮，间歇驱动第一供料驱动轮转动的第二供料驱动轮，和与第二供料驱动轮同轴连接在一起的供料驱动齿轮；所述第一供料驱动轮形成有四个围绕轴线均匀分布的供料定位凹槽，和四个沿第一供料驱动轮径向延伸并绕轴线均匀分布的供料条形槽；所述供料条形槽具有朝向所述第一供料驱动轮周面的供料开口，同一所述第一供料驱动轮上的各供料定位凹槽和供料条形槽相间隔设置；同一所述第一供料驱动轮上相邻的供料定位凹槽之间具有供料突出部，各所述供料条形槽与各所述供料突出部的中部相对应；所述第二供料驱动轮包括供料轮主体，形成于供料轮主体的端面并与供料轮主体同轴设置的供料突出轮，以及形成于供料轮主体端面上伸入相应所述供料条形槽内对所述第一供料驱动轮进行拨动的供料拨动凸块；所述供料突出轮的半径小于所述供料轮主体的半径，所述供料拨动凸块与所述供料突出轮处于所述供料轮主体的同一端面上；所述供料定位凹槽为与所述供料突出轮的周面相匹配的圆弧形；所述供料突出轮形成有与所述供料拨动凸块相对应并供相应的所述供料突出部摆动的供料摆动凹槽；所述上游供料机构包括朝向所述下游供料机构输送圆木的供料输送带，对供料输送带进行承载的供料支撑架，和多个设于供料输送带上的限位支撑条；所述限位支撑条与所述供料输送带相垂直，所述限位支撑条的上表面形成有放置圆木的限位槽；所述供料输送带与所述供料转轴相平行，且所述供料输送带具有与所述供料转轴相对应的对应段；所述输送部分包括对所述上游供料机构输送圆木的分选输送机构，和对分选输送机构输送圆木的间歇输送机构；所述分选输送机构包括处于所述供料输送带的入料端上方的分选斗，以及设置于分选斗和上游供料机构之间的倾斜滑道；所述分选斗包括水平设置的长方形且垂直于所述供料输送带的分选框架，封挡于分选框架下方的封挡摆动板，驱动封挡摆动板进行摆动的摆动驱动装置，以及承载分选框架的分选支架；所述分选框架包括与所述供料输送带相垂直并与所述间歇输送机构的出料端相对应的第一长分选边，与第一长分选边相对的第二长分选边，连接于第一长分选边和第二长分选边之间的第一短分选边和第二短分选边，以及连接于第一长分选边和第二长分选边中部之间并处于第一短分选边和第二短分选边之间的分选中梁；所述第一长分选边、第二长分选边、第一短分选边和第二短分选边围成供圆木下落的下料口，所述封挡摆动板封挡于所述下料口的下方；所述第一短分选边、第二短分选边和分选中梁均为向下鼓起的弯曲状，所述封挡摆动板的横截面为向下鼓起的弯曲状，所述封挡摆动板处于所述分选中梁的下方，且所述封挡摆动板形成有容置所述分选中梁的弯曲容置槽，所述分选中梁完全容置于所述弯曲容置槽中；所述第一短分选边的上方配设有第一弹性导向斜板，所述第一弹性导向斜板由所述第一长分选边至第二长分选边方向逐渐向所述分选中梁倾斜设置；所述第二短分选边的上方配设有第二弹性导向斜板，所述第二弹性导向斜板由所述第一长分选边至第二长分选边方向逐渐向所述分选中梁倾斜设置；所述倾斜滑道由上至下逐渐由所述供料输送带的入料端至出料端方向倾斜设置；所述倾斜滑道的上端承接于所述下料口下方并与所述分选支架连接，所述倾斜滑道的下端与所述供料输送带相对应；所述间歇输送机构包括朝向所述分选输送机构输送圆木的输送执行装置，和对输送执行装置进行驱动的输送驱动装置；所述输送执行装置包括多个与所述第一长分选边相平行的输送单元；所述输送单元包括与所述第一长分选边相平行的输送转轴，和多个沿输送转轴同轴排列设置的输送轮；同一所述输送转轴上的相邻输送轮之间具有输送转动间隙，相邻所述输送单元的输送轮相互错开设置，且所述输送轮伸入相邻所述输送单元的输送转动间隙中；所述输送轮的外周形成有四个围绕轴线均匀分布的输送凹槽，同一所述输送转轴上的输送轮的输送凹槽在输送转轴的轴线方向相对应；同一所述输送轮上的输送凹槽分别为依次相邻的第一输送凹槽、第二输送凹槽、第三输送凹槽和第四输送凹槽，各所述输送单元的各所述第一输送凹槽均朝向同一方向；所述输送驱动装置包括多个与各所述输送单元相对应的输送驱动单元，和同步驱动各输送驱动单元运转的输送动力装置；所述输送驱动单元包括与相对应的所述输送转轴同轴连接的第一输送驱动轮，间歇驱动第一输送驱动轮转动的第二输送驱动轮，和与第二输送驱动轮同轴连接在一起的输送驱动齿轮；所述第一输送驱动轮形成有四个围绕轴线均匀分布的输送定位凹槽，和四个沿第一输送驱动轮径向延伸并绕轴线均匀分布的输送条形槽；所述输送条形槽具有朝向所述第一输送驱动轮周面的输送开口，同一所述第一输送驱动轮上的各输送定位凹槽和输送条形槽相间隔设置；同一所述第一输送驱动轮上相邻的输送定位凹槽之间具有输送突出部，各所述输送条形槽与各所述输送突出部的中部相对应；所述第二输送驱动轮包括输送轮主体，形成于输送轮主体的端面并与输送轮主体同轴设置的输送突出轮，以及形成于输送轮主体端面上伸入相应所述输送条形槽内对所述第一输送驱动轮进行拨动的输送拨动凸块；所述输送突出轮的半径小于所述输送轮主体的半径，所述输送拨动凸块与所述输送突出轮处于所述输送轮主体的同一端面上；所述输送定位凹槽为与所述输送突出轮的周面相匹配的圆弧形；所述输送突出轮形成有与所述输送拨动凸块相对应并供相应的所述输送突出部摆动的输送摆动凹槽。