[发明专利]一种双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法

摘要

本发明的一种双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法，包括S31803双相不锈钢无缝钢管和GR2纯钛无缝钢管，本发明实现了S31803与GR2两种组元金属制成双层复合无缝钢管的工业化生产，在确保冷轧加工质量符合技术要求的的基础上，减少生产工序成本、降低操作难度，满足高端双层复合无缝钢管的冷轧生产需求。工艺合理、措施到位、便于现场生产组织，流程受控，安全可靠、实用高效，轧制的双层复合无缝钢管质量符合技术要求，对其他类似双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法的应用于实践，具有一定的借鉴、应用价值。

主权项

1.一种双金属复合无缝钢管的冷轧制管方法，包括S31803双相不锈钢无缝钢管(1)和GR2纯钛无缝钢管(2)，其具体步骤如下所述：/n1)首先进行内、外层金属规格选择，选取复合管φ25*3为制造标准；/n2)先进行S31803双相不锈钢无缝钢管(1)的轧制，按照冷轧常规工艺轧制，规格为φ27*2.5mm，内径为φ22mm，长度为5.0m；/n3)再进行GR2纯钛无缝钢管(2)的轧制，按照冷轧常规工艺轧制，规格为φ21.5*1.0mm，其中，外径公差范围正负0.1mm，内径为φ19.5mm，内径公差范围正负0.1mm，壁厚为1.0mm，壁厚公差范围正负0.05mm，长度5.0m，长度公差范围正负0.2mm；/n4)将S31803双相不锈钢无缝钢管(1)与GR2纯钛无缝钢管(2)套合，其具体为，将S31803双相不锈钢无缝钢管套在GR2纯钛无缝钢管的外面，形成双金属复合管，该双金属复合管的套合间隙控制在0.40～0.60mm；/n5)进行双金属复合管的轧制，其具体为，轧制设备选择三辊周期式冷轧管机，将步骤4)套合后的间隙值控制在0.4～0.6mm间的双金属复合管按照来料规格φ27*3.5*5000mm轧制成为规格为φ25*3*6000mm的S31803和GR2双金属复合管，该步骤的工序要点在于：/n5.1)冷轧管机轧制速度为30～80次/分钟，而在前后两支管坯接头部位，轧制速度减少到30～40次，轧制力为25～35吨；/n5.2)冷轧管机的芯棒长度为520～540mm，芯棒直线度误差，即弯曲度为每米≤0.2mm，保证冷轧复合管良好的直度导出；/n5.3)冷轧管机轧制进给量为2～4mm/次，而在前后两支管坯接头部位轧制时的进给量减缓到2～2.5mm/次，抵消由于芯棒长度增加带来的脱棒困难，确保复合管内表面质量和复合管直度要求；/n6)对步骤5)中轧制后的双金属复合无缝钢管内外表面进行去油处置，其具体为，采用二次脱脂工艺，先按GR2钛合金脱脂工艺进行脱脂，采用常规去油介质，温度40～60℃，处置浸泡时间0.5～1min，当满足复合管内表面质量要求后，使用塑料塞头将双金属复合无缝钢管的二端封口，再按S31803超级双相不锈钢脱脂工艺进行脱脂，采用常规去油介质，温度60～80℃，处置浸泡时间10～15min，满足复合管外表面质量要求；/n7)进行双金属复合无缝钢管的定切，其具体为，按照技术要求中规定的长度，采用金属带锯对步骤6)去油处置后的双金属复合无缝钢管进行端面定切加工；/n8)双金属复合无缝钢管的检验，其具体为，按照技术要求的规定，对双金属复合无缝钢管进行无损检测；/n9)上述步骤1)～步骤8)完成后，即制成S31803和GR2的双金属复合无缝钢管，获得符合技术质量要求的产品。/n