[发明专利]一种含氰贫液净化处理综合利用的方法

摘要

本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、调浆焙烧、氰化提银等步骤，本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；并且在精矿的调浆焙烧过程中无需在调浆过程中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂，减少了生产环节，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。

主权项

1.一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)一级酸化氧化处理：将氰化提金工艺置换金银后所得的含氰贫液与浓硫酸混合，调节pH至7～8，向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时；2)硫化沉锌：向步骤1)反应后的液体中加入2～3kg/m3的硫化钠，搅拌反应得到含有硫化锌沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫化锌滤饼和滤液，滤液进入下一工序；3)二级酸化氧化处理：将步骤2)得到的滤液与浓硫酸混合，调节pH至2～3,向其中添加3～5kg/m3的过二硫酸钾，搅拌反应1～2小时，得到含有硫氰化亚铜沉淀的浆料，所得浆料经压滤得到硫氰化亚铜滤饼和滤液，滤液进入下一工序；4)调浆焙烧：将步骤3)所得的滤液与含金10～50g/t、含银100～1000g/t的精矿混合调浆，调节矿浆浓度为50～70wt％，后将矿浆置于500～700℃下沸腾焙烧制酸，实现含氰贫液的循环利用的同时产出固体矿物；5)氰化提银：将步骤4)产出的固体矿物酸浸洗涤，后磨矿，调节pH至8～10后进行直接氰化浸出，氰化浸出过程中控制游离CN‑浓度为0.1～0.5wt％，矿浆浓度10～40wt％，氰化时间20～50小时，银的浸出率达到80～95％。