[发明专利]一种丙酸制备工艺

摘要

本发明属于食品添加剂技术领域，涉及一种丙酸制备工艺；其具体包括以下步骤：灭菌处理、接种、糖化、发酵、过滤、脱色、精馏罐精馏；本发明以淀粉、麦芽为原料，经高温蒸汽灭菌、接种、糖化、发酵，产生发酵液，发酵过程中产生的异味气体进入异味气体处理系统，发酵过程中补充无菌空气、无机氮源，发酵液经结晶、过滤、精馏提出99%发酵丙酸，精馏产生的蒸汽冷凝后用于配制培养基，精馏出的丙酸按照丙酸钙生产流程生产发酵丙酸钙；其整体工艺步骤的设置，提高了丙酸的生产效率和纯度，降低了生产成本，便于工业推广和应用。

主权项

1.一种丙酸制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）灭菌处理：将发酵罐通入0.6Mpa蒸汽蒸煮30‑40分钟，通入无菌空气吹扫，干燥；（2）接种、糖化：向蒸煮罐中加入30‑50m3 的去离子水，然后匀速加入筛选后的淀粉和麦芽糖，其淀粉和麦芽糖的重量组分比为3：1，淀粉和麦芽糖共加入30‑50吨，边加入边搅拌，搅拌混合均匀后，加入蒸气蒸煮；然后降温至85‑90℃后，加入淀粉酶、糖化酶和芽孢杆菌，搅拌均匀后，送入发酵罐，进行密闭发酵；（3）发酵：经接种、糖化后的淀粉和麦芽糖在发酵罐中保温50‑70℃，并补充无菌空气，控制空气流量为5m3/h，补充无机氮源，加入碳酸氢钙，控制PH值为3.0‑4.5；发酵产生的气体经发酵罐顶部排出进入气体吸收系统；（4）过滤、脱色：经发酵罐发酵48小时，加压顶部流出发酵液体，发酵液体经过滤后进入发酵液储存罐，过滤出的菌体回收利用；过滤后的发酵液体用泵打入脱色罐，并加入活性炭，加温50‑55℃进行脱色后，将滤液送入精馏罐；（5）精馏罐精馏：控制精馏罐内的加热温度为75‑80℃进行精馏，回流比为5：1，塔顶温度53‑57℃，塔顶冷凝回流，中部侧线出料至丙酸粗料罐，经检测合格后接收丙酸送至丙酸成品罐，即得丙酸成品；（6）精馏罐塔顶精馏产生的蒸汽冷凝后形成冷凝液，冷凝液进入塔顶凝液槽，用于配制培养基。