[发明专利]一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法

摘要

一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法，步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；步骤2、切片输送；步骤3、结晶与干燥；步骤4、熔融挤压；步骤5、熔体过滤；步骤6、熔融纺丝；步骤7、对吹风冷却装置；步骤8、狭缝牵伸；步骤9、分丝成网；步骤10、热轧；步骤11、分切卷绕；步骤12、成品。本发明的带角度狭缝式牵伸容量大、布面云斑少、均匀性好、纤维横向分布量多、纵横向强力比小，消耗能耗低，工艺流程简单。

主权项

1.一种纺粘热轧非织造布狭缝牵伸生产方法，其特征在于：本发明的具体操作如下：步骤1、备料：以涤纶(PET)为原料；步骤2、切片输送：通过纺粘法生产涤纶纺粘非织造布，即经回转加料器定量输送到脉动床预结晶器中；步骤3、结晶与干燥：切片在热空气吹动下呈脉动沸腾状态，防止粘结，结晶度较低的切片在高温下增加结晶度，预结晶温度160℃～170℃，结晶时间20min，使切片的软化温度升高，避免在干燥过程中发生切片粘连，在预结晶进程中产生的粉末，由旋风分离器分离，PET切片进入干燥塔，干燥所用的压缩空气经分子筛干燥器脱除水分后经加热器进入PET干燥塔，干燥温度155℃～165℃，干燥时间6h，由于切片表面的水蒸汽分压远大于干空气的水蒸汽分压，水分由切片向干空气中迁移，最终达到所要求的含水指标，切片含水率20ppm～25ppm，干切片的特性粘度降≤0.01dl/g；步骤4、熔融挤压：切片靠自重或二次输送进入螺杆挤压机，螺杆挤压机温度设定为288℃～294℃，经螺杆挤压机带有夹套水冷的喂入段后，再经五个加热区加热，逐渐熔化、熔融、压缩排气、计量和均化，经测量头监测熔体压力，并以恒定流量从机头熔体管道中挤出；步骤5、熔体过滤：由机头挤出的熔体经熔体过滤器过滤，过滤精度25μ；步骤6、熔融纺丝：再经熔体管道后进入纺丝模头中的计量泵，模头压力9MPa～10MPa，模头温度295℃～305℃，然后经纺丝组件喷出熔体细流；步骤7、对吹风冷却装置：进入对吹式冷却成型装置，熔体细流在冷却装置内经一定温度和湿度的对吹风冷却，对吹风风速0.7m/s～1.0m/s，对吹风温度15℃～20℃，对吹风湿度65％，此时熔体细流被凝固成长丝；步骤8、狭缝牵伸：冷却后的丝束被导入与生产线呈10°～20°牵伸器，采用狭缝式牵伸，且在牵伸器中心部位有一牵伸狭缝，狭缝宽度3mm～6mm，两侧吹出压缩空气，牵伸风压力0.3Mpa～0.35Mpa，牵伸速度4950m/min～5100m/min；步骤9、分丝成网：丝束在牵伸狭缝中靠压缩空气流动摩擦被高速牵伸后，经分丝落到下部的网帘上，牵伸后的丝靠风机的吸引力被集积在网帘上铺丝成网，成网速度20m/min～140m/min；步骤10、热轧：送往热轧机，热轧温度250℃～265℃，线压力75N/mm～125N/mm，热轧速度20m/min～140m/min；步骤11、分切卷绕：经热轧机固结后卷绕，卷绕速度20m/min～140m/min；步骤12、成品：当卷绕达工艺设定长度时，自动剪断并换卷，产品克重10g/m2～150g/m2，产品幅宽1600mm～4500mm，单丝纤度1.0dpf～3.0dpf。