[发明专利]一种UHP石墨电极的制造工艺

摘要

本发明公开了一种UHP石墨电极的制造工艺，包括如下步骤：S100、配料，S200、成型，S300、焙烧与浸渍，S400、石墨化，S500、机加工。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

主权项

1.一种UHP石墨电极的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料S110、原料，石油焦、针状焦、改质煤沥青，所述的石油焦为低硫焦；所述的针状焦采用煤系针状焦；所述的改质煤沥青的软化点为100‑120℃，结焦值为≥55%，灰分≤0.15%；S120、将石油焦、针状焦进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；S130、将S120粉碎后的石油焦、针状焦按照以下重量份数比混合均匀：10‑15:20‑30，混合过程中先将两种细料干混10‑20min，然后加入乙醇进行湿混30‑40min；S140、将S130混合后的细料与改质煤沥青按照以下重量份数比混合均匀：10‑15：6‑8；S200、成型S210，将S140处理后的原料进行搅拌，且将原料加热到100‑120℃，搅拌1‑2小时；S220、将S210中混合后的原料放入压力机中通过6‑8MPa压实；S230、将S220中处理后的原料放入挤压机中，通过10‑15MPa的压力进行挤压成型，然后按照预设要求剪切成段，剪切成段后的原料放入温度为5‑10摄氏度的水中进行冷却；S300、焙烧与浸渍S310、一次焙烧，将S230中切断的原料放入焙烧炉中，通过1250℃高温进行焙烧 ，且充入保护气；S320、浸渍，将S310处理后的原料进行表面清理，主要是去除毛刺，然后放入浸渍罐内，并预热至280‑350℃，保持6‑8小时；然后将浸渍罐抽真空，并保持40‑50min，再将煤沥青加热至350‑450℃后，保持10‑12小时，然后注入浸渍罐内使得原料完全浸入煤沥青内；然后，往浸渍罐内加入保护气，直到气压达到1.2‑1.5MPa后，保持3‑4小时；最后泄压，排出煤沥青，原料在浸渍罐内冷却至室温，取出并清理表面；S330、二次焙烧，将S320处理后的原料再次放入焙烧炉内，通过2100℃高温进行再次焙烧，且充入保护气；S340、重复S320‑S330两次或两次以上；S400、石墨化，将S340处理后的原料放入内热串接炉内，充入保护气体并加热至2300‑3000℃，保持100‑200小时，使其石墨化；S500、机加工，将S400处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。