[发明专利]腔体侧壁水管接头的一体压铸方法

摘要

本发明公开了一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：S1：滑块安装，检查模具工况，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，将活动压铸部件装入所述模具，后将所述模具安装至压铸机；S2：滑块合模，将所述模具合模，然后通过第一推杆推动上滑块，同时通过第二推杆和第三推杆推动下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入；S3：压铸成型；S4:脱模，待产品冷却后，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。本发明摒弃了传统焊接和用胶水粘结方式，使用一体成型的压铸工艺，减少了工艺流程，节约材料，大大提高了产品的良率。

主权项

1.一种腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，其特征在于：所述一体压铸方法中使用的模具为压铸模具，所述压铸模具设有用于压铸水管接头(2)的活动压铸部件(1)，所述活动压铸部件包括滑块(12)和顶针(13)，所述滑块包括上滑块(12.1)和下滑块(12.2)，所述上滑块和下滑块皆设有与所述水管接头的外形相对应的型腔，所述顶针的直径与所述水管接头的内径相匹配；所述腔体侧壁水管接头的一体压铸方法，包括以下步骤：S1：模具安装，检查模具工况，将所述活动压铸部件装入所述模具，并在所述模具的腔体内均匀的喷上脱模剂，后将所述模具安装至压铸机，给所述模具预热，预热温度为200℃‑300℃；S2：型腔填充，将所述模具合模，然后通过第一推杆(3)推动所述上滑块，同时通过第二推杆(4)和第三推杆(5)推动所述下滑块与所述上滑块贴合，再将顶针推入，最后将所述模具的腔体内的空气抽出至真空后开始注入熔融金属液；S3：压铸成型，利用推杆继续注入熔融金属液，使所述熔融金属液在模具腔体内部挤压成型，所述熔融金属液的注入速度为20m/s‑55m/s，挤压的压力为280MPa；S4:脱模，待产品冷却后，分开模具，取出产品，同时所述滑块随着产品一起脱落。