[发明专利]一种吸油烟机及其制造方法

摘要

本发明公开了一种吸油烟机及其制造方法，包括筒体和两个对称设置的弧形壳体，筒体通过悬吊机构连接弧形壳体，弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网，弧形壳体内设置有风道系统，风道系统通过导风管连接筒体，筒体内设置有风腔、分流管和汇流管，导风管连通分流管，分流管通过汇流管连通风腔，风腔与排烟管连通，风腔内设置有风机，两个弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯，集油杯通过夹扣机构连接弧形壳体。其方法包括：弧形壳体加工、风道系统加工、集油杯安装、筒体加工和筒体与弧形壳体安装。本发明通过筒体和弧形壳体的分体式安装，可以满足不同厨房户型的安装需求，增强了吸油烟机安装时的灵活性，同时可以有效防止跑烟现象的发生。

主权项

1.一种吸油烟机的制造方法，所述吸油烟机包括筒体和两个对称设置的弧形壳体，所述筒体位于两个所述弧形壳体的正上方，所述筒体通过悬吊机构连接所述弧形壳体，所述筒体固定连接在墙壁上，所述弧形壳体的端部通过定位块固定连接在墙壁上，所述弧形壳体的内侧面上设置有油烟分离网，所述弧形壳体内设置有风道系统，所述风道系统通过导风管连接所述筒体，所述筒体的后侧面上设置有排烟管，所述筒体内设置有风腔、分流管和汇流管，所述导风管连通所述分流管，所述分流管通过所述汇流管连通所述风腔，所述风腔与所述排烟管连通，所述风腔内设置有风机，两个所述弧形壳体的连接处的底面上设置有集油杯，所述集油杯通过夹扣机构连接所述弧形壳体，其特征在于包括如下步骤：1)所述弧形壳体加工a、首先根据所述弧形壳体的图纸设计工艺制造相应的模具，并通过模具浇注成型；b、然后将两个所述弧形壳体水平放置，并将连接部位进行焊接，在焊接时保证两个所述弧形壳体的另一端位于同一直线上，在两个所述弧形壳体另一端的端面上安装所述定位块；c、接着对两个所述弧形壳体的外侧面用打磨机进行打磨处理；d、最后在其中一个所述弧形壳体的外侧面上安装显示屏和按钮，并在两个所述弧形壳体的底面上安装照明灯；2)所述风道系统加工a、待所述弧形壳体加工完毕后，先沿着每个所述弧形壳体的内侧面分别开设吸风槽，保证吸风槽的弧度与所述弧形壳体的弧度相匹配；b、然后沿着吸风槽的外侧面等间距均匀开设吸风孔，保证每个吸风孔的深度与孔径相等，并在相邻两个吸风孔之间安装导流管，将导流管与吸风孔的连接处进行密封处理，再根据所述弧形壳体的尺寸大小确定导流管上出风孔的开设位置，通过钻孔机钻取出风孔，使出风孔与导流管连通；c、接着沿着吸风槽的内侧面开设导油槽，使导油槽紧贴所述弧形壳体的内侧面底部设置，并在导油槽端部靠近两个所述弧形壳体连接处的位置倾斜安装导油板；d、最后沿着所述弧形壳体的内侧面上与吸风槽连通的位置安装所述油烟分离网，使所述油烟分离网的截面呈L形设置，同时对所述弧形壳体的外侧面喷涂底漆和面漆；3)所述集油杯安装a、首先根据图纸的设计要求在两个所述弧形壳体连接处的底面设定位置上开设通油孔，使通油孔的直径小于所述集油杯的内径；b、然后在连接处的顶面上安装两个对称设置的连杆，在两个连杆之间水平安装弹簧，同时在连杆的底端安装第二挡块，按压挤压块确保两个第二挡块张开时的水平距离大于两个连杆转轴之间的水平距离；c、接着在所述集油杯的内侧底部垂直安装立柱，在立柱的顶端安装平衡杆，并沿着平衡杆的两端底面安装第一挡块；d、最后托起所述集油杯，直至平衡杆上的第一挡块卡入第二挡块后松开手，保证所述集油杯的顶面与所述弧形壳体底面之间的间距大于5mm；4)所述筒体加工a、首先根据图纸的设计要求制作相应尺寸大小的所述筒体，并在所述筒体内的设定位置开设所述风腔，在所述风腔内安装所述风机；b、然后在所述风腔的底部竖直安装所述汇流管，沿所述汇流管的底端水平安装所述分流管，并将连接处进行密封处理；c、最后沿着所述风腔水平安装所述排烟管，使所述排烟管固定连接在所述筒体的后侧面上，同时在所述筒体的外侧面上喷涂底漆和面漆；5)所述筒体与所述弧形壳体安装待所述筒体和所述弧形壳体均加工完毕后，先根据厨房的高度确定所述筒体和所述弧形壳体的安装高度，并分别将所述筒体和所述弧形壳体固定安装在墙壁上，然后在所述筒体的侧面上安装锁扣，将锁扣通过吊绳与所述弧形壳体的顶面连接，接着选取两个相应尺寸的所述导风管，将所述导风管的一端分别与所述分流管的端部进行密封连接，将所述导风管的另一端分别与所述弧形壳体上的出风孔进行密封连接。