[发明专利]超塑成形方法

摘要

本发明提供了一种超塑成形方法，通过一种双向充气调压的超塑成形新工艺，可实现镁锂合金、铝合金、钛合金等薄壁复杂构件气氛保护下的热成形，可有效解决成形过程材料氧化问题。同时改善了传统超塑成形过程板材单纯承受拉应力的限制，使板材变形过程即有拉应力又有压应力的作用，从而提高成形后构件壁厚均匀性，改善材料性能。

主权项

1.一种超塑成形方法，其特征在于，包括：装模：选取待成形板材，将其放于超塑成形模具的凹模与盖板之间，其中，所述盖板上设置有上进气孔，所述凹模上设置有下进气孔，然后将所述模具与待成形板材整体放置于超塑成形机内；合模：使所述超塑成形机上平台下移与所述模具的盖板接触，载荷控制在1‑3MPa；充气保护：合模后向所述的板材两侧通入惰性气体，使所述板材两侧的压力保持一致，所述压力分别控制在第一预设压力阈值；升温加热：在所述板材的两侧压力平衡后，将所述超塑成形机加热升温至300‑900℃，保温10‑60min；调压成形：所述保温结束后，逐渐提高所述板材的内外气体压力至所述第二预设压力阈值，提高压力的过程中保持所述板材的凹模一侧压力小于所述板材的盖板一侧压力；气体保压：提高压力达到设定压力后，保压5‑30分钟；卸压：同时减小所述板材的两侧压力，减小压力的过程中仍保持所述板材的两侧压差不变，直至所述板材的凹模一侧压力减小为零；降温：结束所述超塑成形机的加热，使所述超塑成形机冷却至100℃以下；取件：将所述模具与所述成形后的板材从超塑成形机内取出，开启所述盖板板，从所述凹模中取出成形后的板材。