[发明专利]一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺

摘要

本申请提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作纱胆；(2)制作成型中胎；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)制成半成品机贴皮蓝球；(5)将商标贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再将半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气；(6)整理。本申请提供的环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，方法工艺简单，成本低：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。

主权项

1.一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235‑239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6‑10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60‑80℃,存放180‑240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1‑2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15‑25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15‑35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为5—6kg/cm2，硫化温度110‑‑130℃，硫化时间8‑‑12min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。