[发明专利]一种盐化工设备中防盐垢方法在审
申请号: | 201810587491.2 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN108707856A | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 屠兰英;赵启文;蒋南洋;丁冬;金飞凯;海峰;方向;郭春喜 | 申请(专利权)人: | 青海大学 |
主分类号: | C23C4/129 | 分类号: | C23C4/129;C23C4/04;C09D123/08;C09D5/08;C09D5/16;C09D7/61 |
代理公司: | 西宁工道知识产权代理事务所(普通合伙) 63102 | 代理人: | 沈耀忠 |
地址: | 810016 青*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | 一种盐化工设备中防盐垢方法,涉及化工技术领域,其由以下步骤完成:第一步:粉末混合;第二步:分散、抽滤、干燥;第三步:设备预处理;第四步:喷涂。本发明的有益效果在于:(1)利用粉末火焰喷涂工艺将高分子材料和纳米陶瓷固化于金属表面上,制备出具有自清洁、防结垢作用的仿荷叶微纳米结构表面的低能表面涂层;(2)涂层的喷涂制备工艺及参数;(3)以氯化钾、硫酸钾、硝酸钾生产过程为例,确定各自防盐垢涂层制备的配方。 | ||
搜索关键词: | 防盐 盐化工 喷涂 预处理 粉末火焰喷涂 化工技术领域 氯化钾 高分子材料 微纳米结构 硝酸钾生产 硫酸钾 低能表面 粉末混合 金属表面 纳米陶瓷 涂层制备 制备工艺 防结垢 自清洁 抽滤 荷叶 制备 固化 配方 | ||
【主权项】:
1.一种盐化工设备中防盐垢方法,其特征在于:其由以下步骤完成:第一步:粉末混合:将三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钛三种纳米粉末分别添加到ETFE粉末中,三种纳米粉末分所占ETFE粉末的重量比例分别为2%~5%,加入足量无水乙醇充分混合;第二步:分散、抽滤、干燥:将第一步混合的混合液放入28~32℃超声波震荡仪中震荡35~45分钟,取出后混合物用布氏漏斗过滤,将滤渣置于110℃热风循环干燥箱中干燥2~3小时,取出后用小型粉碎机粉碎25~35秒;第三步:设备预处理:设备表面在喷涂之前必须进行预处理操作:首先进行打砂处理,然后使用有机溶剂进行清洗,自然晾干或进行烘干处理,最后进行喷涂操作;第四步:喷涂:将制得的粉末用塑料喷涂设备喷涂到经表面处理的碳钢设备表面;防盐垢涂层喷涂工艺参数为:空气总压力控制为:0.4~6.0MPa、乙炔压力控制为:0.02~0.1MPa、幕帘与送粉空压控制为:0.3~0.5MPa、喷涂距离为:100~180nm,空气自然冷却。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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