[发明专利]一种消防智通控制箱的加工工艺

摘要

本发明涉及一种消防智通控制箱的加工工艺，属于消防设备技术领域。该消防智通控制箱的加工工艺包括以下步骤：㈠制作合金芯体层；㈡制作复合材料层；㈢将制得的复合材料层板材通过交联粘结胶热压复合在合金芯体层的两个表面制得板材粗胚；㈣在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；㈤水洗；㈥助镀溶剂；㈦热镀锌；㈧清洗烘干；㈨将制得的板材粗胚根据消防智通控制箱的需要裁切成对应的大小和形状的板材；㈩将板材组装制得消防智通控制箱。本发明的消防智通控制箱的加工工艺中合金芯体层使得该消防智通控制箱具有极强的力学强度和一定的耐腐蚀性能的同时，复合材料层和耐火涂层的配合使得本发明的消防智通控制箱具有了极强的耐火和耐腐蚀性能。

主权项

1.一种消防智通控制箱的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：a、配料：所述合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.05‑0.13%，Cr：0.05‑0.16%，Mn：1.12‑1.24%，Zn：1.02‑1.18%，Cu：1.35‑1.66%，Fe：5.75‑6.12%，Pt：0.02‑0.05%，Ni：0.58‑0.86%，Mo：0.05‑0.08%，Nd：0.05‑0.07%，Ce：0.01‑0.02%，Eu：0.06‑0.08%，Lu：0.12‑0.15%，余量为Al；b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；d、将所述合金芯体板进行加热锻打至厚度为0.5‑1.5mm，锻打时间20‑30min，制得合金芯体层；㈡制作复合材料层，具体步骤如下：a、配料：所述复合材料层的质量百分比成分为：苯乙烯：6.23‑8.67％、丁苯橡胶：5.21‑7.45％、三元乙丙橡胶：3.45‑4.25%、氧化镁：2.45‑2.89％、氯化镁：2.37‑2.68％、氧化锌：1.12‑1.24％、玻璃纤维：6.35‑8.16%、脱模剂：1.45‑1.78%、紫外线吸收剂：2.32‑2.56%，余量为环氧树脂；b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600‑1500目之间；d、干燥：将混合球磨后的复合材料层的原料，进行干燥处理，干燥温度为60‑90℃，干燥时间为7‑9小时；e、将干燥后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；f、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5‑0.65Mpa，硫化时间为25‑40分钟；㈢将制得的复合材料层板材通过交联粘结胶热压复合在所述合金芯体层的两个表面制得板材粗胚；所述交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：10～12%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：1.5～2.7%，丙烯酸丁酯：7.1～8.4%，交联型丙烯酸酯乳液：5.5～5.9%，二甲基甲酰胺：2.3～3.5%，余量为醋酸乙烯酯；在热压的作用下将复合材料层板材与所述合金芯体层通过所述交联粘结胶进行高温粘接复合，所述热压复合温度为175～180℃，时间为2～3min，线压力为2.1～2.5Kg/mm；㈣在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；㈤水洗：采用流动式水洗，将板材粗胚放入清水槽中，用流动的清水洗净板材粗胚，洗净后的板材粗胚挂置在轨道上控干水分；㈥助镀溶剂：将板材粗胚放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为4‑5分钟，后取出烘干；㈦热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，且锌液的温度为300‑350℃，将板材粗胚放入热镀锌池内，浸锌时间为3‑8分钟；㈧清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；㈨将制得的板材粗胚根据消防智通控制箱的需要裁切成对应的大小和形状的板材；㈩将板材组装制得消防智通控制箱。