[发明专利]变极变速爪极盘式磁滞同步电动机

摘要

本发明是一种变极变速爪极盘式磁滞同步电动机，其涉及一种电动机，包括转子部件、定子部件一、定子部件二。所述电动机采用爪极磁极、轴向电动机气隙，采用电容器移相启动，具备固定旋转方向，能够实现变极变速。所述电动机有两套独立的定子绕组，共四个绕组线圈。所述电动机具备爪极电动机在磁极数多时拥有制造工艺简单、成本低、绕组线圈数量少的优势，以及盘式电动机的电磁转矩大、电动机散热条件好的优势，该电动机能够广泛应用于电动阀门执行机构、医疗器械、精密传动等小型低转速电动机。

主权项

1.一种变极变速爪极盘式磁滞同步电动机，其特征在于：所述电动机包括转子部件、定子部件一、定子部件二；转子部件包括转轴(1)、挡圈三(2)、定位销三(3)、挡圈二(36)、定位销二(35)、挡圈一(21)、定位销一(20)、转子铁芯(29)、磁滞盘一(28)、磁滞盘二(94)、键条(38)；定子部件一包括固定支架一(18)、轴套一(19)、轴套二(22)、线圈骨架一(12)、工作绕组线圈一(13)、磁轭环一(16)、定子铁芯部件一(17)、定子铁芯部件二(15)、隔磁套一(14)、线圈骨架二(25)、启动绕组线圈一(26)、磁轭环二(24)、定子铁芯部件三(23)、定子铁芯部件四(27)；定子部件二包括固定支架二(5)、轴套三(37)、轴套四(4)、线圈骨架三(11)、工作绕组线圈二(10)、磁轭环三(7)、定子铁芯部件五(6)、定子铁芯部件六(8)、隔磁套二(9)、线圈骨架四(30)、启动绕组线圈二(31)、磁轭环四(33)、定子铁芯部件七(34)、定子铁芯部件八(32)；定子部件一与定子部件二沿着轴向排列，转子部件安装在定子部件一与定子部件二轴向内侧；所述电动机有两套独立的定子绕组，定子部件一与定子部件二的定子磁极数不相同，定子部件一的工作绕组线圈一(13)和启动绕组线圈一(26)组成低转速定子绕组，定子部件二的工作绕组线圈二(10)和启动绕组线圈二(31)组成高转速定子绕组；所述电动机启动或运行时，低转速定子绕组接通交流电源，电动机处于低转速状态；所述电动机启动或运行时，高转速定子绕组接通交流电源，电动机处于高转速状态；定子部件一的定子铁芯部件一(17)的爪极一(46)与定子铁芯部件二(15)的爪极二(49)在定子部件一轴向左侧端面沿着圆周方向一一间隔排列；爪极一(46)轴向截面呈矩形，爪极二(49)轴向截面呈矩形；工作绕组线圈一(13)使若干个爪极一(46)磁极极性与若干个爪极二(49)磁极极性互为异性磁极；相邻爪极一(46)与爪极二(49)之间是三角形的磁极极间空间；相邻爪极一(46)与爪极二(49)的磁极极间空间有一个定子铁芯部件三(23)的爪极三(52)，或者，相邻爪极一(46)与爪极二(49)的磁极极间空间有一个定子铁芯部件四(27)的爪极四(55)，爪极三(52)与爪极四(55)的排列方式是沿着定子部件一轴向左侧端面圆周方向一一间隔排列；爪极三(52)轴向截面呈三角形，爪极四(55)轴向截面呈三角形；启动绕组线圈一(26)使若干个爪极三(52)磁极极性与若干个爪极四(55)磁极极性互为异性磁极；工作绕组线圈一(13)组成工作绕组一，启动绕组线圈一(26)组成启动绕组一，移相元件采用电容器，移相元件串联在启动绕组一中；每一个爪极一(46)或爪极二(49)组成一个低转速状态的工作绕组定子磁极，每一个爪极三(52)或爪极四(55)组成一个低转速状态的启动绕组定子磁极，相邻工作绕组定子磁极与启动绕组定子磁极在空间上相差九十度电角度，工作绕组一与启动绕组一共同建立低转速状态定子旋转磁场，转子部件的磁滞盘一(28)在定子旋转磁场中产生电磁转矩；定子部件二的定子铁芯部件五(6)的爪极五(61)与定子铁芯部件六(8)的爪极六(64)在定子部件二轴向右侧端面沿着圆周方向一一间隔排列；爪极五(61)轴向截面呈矩形，爪极六(64)轴向截面呈矩形；工作绕组线圈二(10)使若干个爪极五(61)磁极极性与若干个爪极六(64)磁极极性互为异性磁极；相邻爪极五(61)与爪极六(64)之间是三角形的磁极极间空间；相邻爪极五(61)与爪极六(64)的磁极极间空间有一个定子铁芯部件七(34)的爪极七(67)，或者，相邻爪极五(61)与爪极六(64)的磁极极间空间有一个定子铁芯部件八(32)的爪极八(70)，爪极七(67)与爪极八(70)的排列方式是沿着定子部件二轴向右侧端面圆周方向一一间隔排列；爪极七(67)轴向截面呈三角形，爪极八(70)轴向截面呈三角形；启动绕组线圈二(31)使若干个爪极七(67)磁极极性与若干个爪极八(70)磁极极性互为异性磁极；工作绕组线圈二(10)组成工作绕组二，启动绕组线圈二(31)组成启动绕组二，移相元件采用电容器，移相元件串联在启动绕组二中；每一个爪极五(61)或爪极六(64)组成一个高转速状态的工作绕组定子磁极，每一个爪极七(67)或爪极八(70)组成一个高转速状态的启动绕组定子磁极，相邻工作绕组定子磁极与启动绕组定子磁极在空间上相差九十度电角度，工作绕组二与启动绕组二共同建立高转速状态定子旋转磁场，转子部件的磁滞盘二(94)在定子旋转磁场中产生电磁转矩；转轴(1)呈圆柱形，转轴(1)径向外侧中间是定位轴肩(81)，定位轴肩(81)两端分别是轴段一(83)、轴段二(77)，轴段一(83)中间位置有径向的销孔一(82)，轴段二(77)从中间位置向外侧一端依次排列有径向的销孔二(79)、销孔三(78)，轴段二(77)靠近定位轴肩(81)一端的径向外表面有键槽(80)；挡圈一(21)呈环形，挡圈一(21)轴向端面中间是挡圈轴孔一(86)，挡圈一(21)有径向的挡圈销孔一(87)；挡圈二(36)呈环形，挡圈二(36)轴向端面中间是挡圈轴孔二(84)，挡圈二(36)有径向的挡圈销孔二(85)；挡圈三(2)呈环形，挡圈三(2)轴向端面中间是挡圈轴孔三，挡圈三(2)有径向的挡圈销孔三；定位销一(20)呈圆柱形，定位销二(35)呈圆柱形，定位销三(3)呈圆柱形；转子铁芯(29)呈圆盘形，转子铁芯(29)轴向端面中间是铁芯轴孔(90)，铁芯轴孔(90)有铁芯键槽(89)；转子铁芯(29)两个轴向端面分别是转子铁芯端面一、转子铁芯端面二，转子铁芯端面一径向内侧是铁芯定位凹槽一，转子铁芯端面一径向外侧是铁芯定位环一(92)；转子铁芯端面二径向内侧是铁芯定位凹槽二(91)，转子铁芯端面二径向外侧是铁芯定位环二(88)；磁滞盘一(28)呈圆盘形，磁滞盘一(28)轴向端面中间是磁滞盘中心孔(93)；磁滞盘一(28)的材质是磁滞材料；磁滞盘一(28)安装在转子铁芯(29)的铁芯定位环一(92)径向内侧的铁芯定位凹槽一的端面；磁滞盘二(94)呈圆盘形，磁滞盘二(94)轴向端面中间是磁滞盘中心孔(93)；磁滞盘二(94)的材质是磁滞材料；磁滞盘二(94)安装在转子铁芯(29)的铁芯定位环二(88)径向内侧的铁芯定位凹槽二(91)的端面；转子部件在装配时，把键条(38)安装在转轴(1)的键槽(80)内，把转子铁芯(29)的铁芯轴孔(90)安装在转轴(1)的轴段二(77)上，并且使转子铁芯(29)的铁芯定位凹槽一右侧端面与转轴(1)的定位轴肩(81)左侧端面相互接触安装在一起，使键条(38)安装在转子铁芯(29)的铁芯键槽(89)内；把挡圈二(36)的挡圈轴孔二(84)安装在转轴(1)的轴段二(77)上，并且使挡圈二(36)右侧端面与转子铁芯(29)的铁芯定位凹槽二(91)左侧端面相互接触安装在一起，使定位销二(35)一端安装在挡圈二(36)的挡圈销孔二(85)内，使定位销二(35)另一端安装在转轴(1)的销孔二(79)内；把挡圈三(2)的挡圈轴孔三安装在转轴(1)的轴段二(77)上，并且使定位销三(3)一端安装在挡圈三(2)的挡圈销孔三内，使定位销三(3)另一端安装在转轴(1)的销孔三(78)内；把挡圈一(21)的挡圈轴孔一(86)安装在转轴(1)的轴段一(83)上，并且使定位销一(20)一端安装在挡圈一(21)的挡圈销孔一(87)内，使定位销一(20)另一端安装在转轴(1)的销孔一(82)内；轴套一(19)呈环形；轴套二(22)呈环形；固定支架一(18)呈圆筒形，固定支架一(18)两端径向内表面各有一个轴套定位槽，轴套一(19)或者轴套二(22)分别安装在固定支架一(18)两端的轴套定位槽内，固定支架一(18)的材质是非导磁材料；磁轭环一(16)呈环形，磁轭环一(16)一端径向内表面有一个磁轭内定位槽一(41)，磁轭环一(16)一端径向外表面有一个磁轭外定位槽一(40)，磁轭内定位槽一(41)与磁轭外定位槽一(40)位于磁轭环一(16)同一侧端面；磁轭环一(16)径向外侧有两个出线槽(39)；隔磁套一(14)呈圆筒形，隔磁套一(14)的材质是非导磁材料；磁轭环二(24)呈环形，磁轭环二(24)一端径向内表面有一个磁轭内定位槽二(42)，磁轭环二(24)一端径向外表面有一个磁轭外定位槽二(43)，磁轭内定位槽二(42)与磁轭外定位槽二(43)位于磁轭环二(24)同一侧端面；磁轭环二(24)径向外侧有两个出线槽(39)；轴套一(19)、轴套二(22)、固定支架一(18)、磁轭环一(16)、隔磁套一(14)、磁轭环二(24)组成固定支架部件一，固定支架部件一在装配时，磁轭环一(16)径向内表面安装在固定支架一(18)径向外表面，隔磁套一(14)一端径向内表面安装在磁轭环一(16)径向外表面，磁轭环二(24)径向内表面安装在隔磁套一(14)一端径向外表面；磁轭环一(16)、磁轭环二(24)、轴套一(19)位于固定支架一(18)同一侧端面；环形磁轭一(47)轴向一端均布若干个柱形磁轭一(45)，柱形磁轭一(45)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭一(45)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭一(45)呈L形截面的一端与环形磁轭一(47)轴向端面连接在一起，柱形磁轭一(45)呈L形截面的另一端位于环形磁轭一(47)径向外侧；爪极一(46)轴向截面呈矩形，若干个爪极一(46)焊接在柱形磁轭一(45)轴向端面，若干个爪极一(46)、若干个柱形磁轭一(45)和一个环形磁轭一(47)组成定子铁芯部件一(17)；爪极一(46)与柱形磁轭一(45)焊接位置位于爪极一(46)径向内侧一端的轴向端面；定子部件一在装配时，定子铁芯部件一(17)的远离柱形磁轭一(45)的环形磁轭一(47)轴向一端安装在固定支架部件一的磁轭环一(16)的磁轭内定位槽一(41)内；环形磁轭二(50)轴向一端均布若干个柱形磁轭二(48)，柱形磁轭二(48)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭二(48)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭二(48)呈L形截面的一端与环形磁轭二(50)轴向端面连接在一起，柱形磁轭二(48)呈L形截面的另一端位于环形磁轭二(50)径向内侧；爪极二(49)轴向截面呈矩形，若干个爪极二(49)焊接在柱形磁轭二(48)轴向端面，若干个爪极二(49)、若干个柱形磁轭二(48)和一个环形磁轭二(50)组成定子铁芯部件二(15)；爪极二(49)与柱形磁轭二(48)焊接位置位于爪极二(49)径向中间位置至径向内侧一端的轴向端面；定子部件一在装配时，定子铁芯部件二(15)的远离柱形磁轭二(48)的环形磁轭二(50)轴向一端安装在固定支架部件一的磁轭环一(16)的磁轭外定位槽一(40)内；环形磁轭三(53)轴向一端均布若干个柱形磁轭三(51)，柱形磁轭三(51)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭三(51)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭三(51)呈L形截面的一端与环形磁轭三(53)轴向端面连接在一起，柱形磁轭三(51)呈L形截面的另一端位于环形磁轭三(53)径向外侧；爪极三(52)轴向截面呈三角形，若干个爪极三(52)焊接在柱形磁轭三(51)轴向端面，若干个爪极三(52)、若干个柱形磁轭三(51)和一个环形磁轭三(53)组成定子铁芯部件三(23)；爪极三(52)与柱形磁轭三(51)焊接位置位于爪极三(52)径向外侧一端的轴向端面；定子部件一在装配时，定子铁芯部件三(23)的远离柱形磁轭三(51)的环形磁轭三(53)轴向一端安装在固定支架部件一的磁轭环二(24)的磁轭内定位槽二(42)内；环形磁轭四(56)轴向一端均布若干个柱形磁轭四(54)，柱形磁轭四(54)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭四(54)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭四(54)呈L形截面的一端与环形磁轭四(56)轴向端面连接在一起，柱形磁轭四(54)呈L形截面的另一端位于环形磁轭四(56)径向内侧；爪极四(55)轴向截面呈三角形，若干个爪极四(55)焊接在柱形磁轭四(54)轴向端面，若干个爪极四(55)、若干个柱形磁轭四(54)和一个环形磁轭四(56)组成定子铁芯部件四(27)；爪极四(55)与柱形磁轭四(54)焊接位置位于爪极四(55)径向外侧一端的轴向端面；定子部件一在装配时，定子铁芯部件四(27)的远离柱形磁轭四(54)的环形磁轭四(56)轴向一端安装在固定支架部件一的磁轭环二(24)的磁轭外定位槽二(43)内；线圈骨架一(12)径向中间是骨架中心孔一(73)，线圈骨架一(12)外表面有一个骨架线槽，工作绕组线圈一(13)安装在线圈骨架一(12)的骨架线槽内组成工作绕组部件一；定子部件一在装配时，线圈骨架一(12)的骨架中心孔一(73)安装在定子铁芯部件一(17)的环形磁轭一(47)径向外表面，使工作绕组部件一位于定子铁芯部件一(17)的环形磁轭一(47)与定子铁芯部件二(15)的环形磁轭二(50)之间；线圈骨架二(25)径向中间是骨架中心孔二(74)，线圈骨架二(25)外表面有一个骨架线槽，启动绕组线圈一(26)安装在线圈骨架二(25)的骨架线槽内组成启动绕组部件一；定子部件一在装配时，线圈骨架二(25)的骨架中心孔二(74)安装在定子铁芯部件三(23)的环形磁轭三(53)径向外表面，使启动绕组部件一位于定子铁芯部件三(23)的环形磁轭三(53)与定子铁芯部件四(27)的环形磁轭四(56)之间；定子部件一装配后，工作绕组线圈一(13)的两根线圈接线分别穿过磁轭环一(16)的出线槽(39)，启动绕组线圈一(26)的两根线圈接线分别穿过磁轭环二(24)的出线槽(39)；若干个爪极一(46)、爪极三(52)、爪极二(49)、爪极四(55)在定子部件一轴向左侧端面沿着顺时针或者逆时针方向依次排列；相邻两个爪极之间的圆周方向间隙是爪极隔磁间隙(75)；爪极一(46)、爪极三(52)、爪极二(49)、爪极四(55)分别与环形磁轭一(47)、环形磁轭二(50)、环形磁轭三(53)、环形磁轭四(56)的磁轭隔磁槽(44)之间的轴向间隙是槽间隔磁间隙；轴套三(37)呈环形；轴套四(4)呈环形；固定支架二(5)呈圆筒形，固定支架二(5)两端径向内表面各有一个轴套定位槽，轴套三(37)或者轴套四(4)分别安装在固定支架二(5)两端的轴套定位槽内，固定支架二(5)的材质是非导磁材料；磁轭环三(7)呈环形，磁轭环三(7)一端径向内表面有一个磁轭内定位槽三(59)，磁轭环三(7)一端径向外表面有一个磁轭外定位槽三(60)，磁轭内定位槽三(59)与磁轭外定位槽三(60)位于磁轭环三(7)同一侧端面；磁轭环三(7)径向外侧有两个出线槽(39)；隔磁套二(9)呈圆筒形，隔磁套二(9)的材质是非导磁材料；磁轭环四(33)呈环形，磁轭环四(33)一端径向内表面有一个磁轭内定位槽四(57)，磁轭环四(33)一端径向外表面有一个磁轭外定位槽四(58)，磁轭内定位槽四(57)与磁轭外定位槽四(58)位于磁轭环四(33)同一侧端面；磁轭环四(33)径向外侧有两个出线槽(39)；轴套三(37)、轴套四(4)、固定支架二(5)、磁轭环三(7)、隔磁套二(9)、磁轭环四(33)组成固定支架部件二，固定支架部件二在装配时，磁轭环三(7)径向内表面安装在固定支架二(5)径向外表面，隔磁套二(9)一端径向内表面安装在磁轭环三(7)径向外表面，磁轭环四(33)径向内表面安装在隔磁套二(9)一端径向外表面；磁轭环三(7)、磁轭环四(33)、轴套四(4)位于固定支架二(5)同一侧端面；环形磁轭五(63)轴向一端均布若干个柱形磁轭五(62)，柱形磁轭五(62)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭五(62)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭五(62)呈L形截面的一端与环形磁轭五(63)轴向端面连接在一起，柱形磁轭五(62)呈L形截面的另一端位于环形磁轭五(63)径向外侧；爪极五(61)轴向截面呈矩形，若干个爪极五(61)焊接在柱形磁轭五(62)轴向端面，若干个爪极五(61)、若干个柱形磁轭五(62)和一个环形磁轭五(63)组成定子铁芯部件五(6)；爪极五(61)与柱形磁轭五(62)焊接位置位于爪极五(61)径向内侧一端的轴向端面；定子部件二在装配时，定子铁芯部件五(6)的远离柱形磁轭五(62)的环形磁轭五(63)轴向一端安装在固定支架部件二的磁轭环三(7)的磁轭内定位槽三(59)内；环形磁轭六(66)轴向一端均布若干个柱形磁轭六(65)，柱形磁轭六(65)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭六(65)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭六(65)呈L形截面的一端与环形磁轭六(66)轴向端面连接在一起，柱形磁轭六(65)呈L形截面的另一端位于环形磁轭六(66)径向内侧；爪极六(64)轴向截面呈矩形，若干个爪极六(64)焊接在柱形磁轭六(65)轴向端面，若干个爪极六(64)、若干个柱形磁轭六(65)和一个环形磁轭六(66)组成定子铁芯部件六(8)；爪极六(64)与柱形磁轭六(65)焊接位置位于爪极六(64)径向中间位置至径向内侧一端的轴向端面；定子部件二在装配时，定子铁芯部件六(8)的远离柱形磁轭六(65)的环形磁轭六(66)轴向一端安装在固定支架部件二的磁轭环三(7)的磁轭外定位槽三(60)内；环形磁轭七(69)轴向一端均布若干个柱形磁轭七(68)，柱形磁轭七(68)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭七(68)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭七(68)呈L形截面的一端与环形磁轭七(69)轴向端面连接在一起，柱形磁轭七(68)呈L形截面的另一端位于环形磁轭七(69)径向外侧；爪极七(67)轴向截面呈三角形，若干个爪极七(67)焊接在柱形磁轭七(68)轴向端面，若干个爪极七(67)、若干个柱形磁轭七(68)和一个环形磁轭七(69)组成定子铁芯部件七(34)；爪极七(67)与柱形磁轭七(68)焊接位置位于爪极七(67)径向外侧一端的轴向端面；定子部件二在装配时，定子铁芯部件七(34)的远离柱形磁轭七(68)的环形磁轭七(69)轴向一端安装在固定支架部件二的磁轭环四(33)的磁轭内定位槽四(57)内；环形磁轭八(72)轴向一端均布若干个柱形磁轭八(71)，柱形磁轭八(71)沿着轴线剖切的截面呈L形，相邻两个柱形磁轭八(71)之间是磁轭隔磁槽(44)；柱形磁轭八(71)呈L形截面的一端与环形磁轭八(72)轴向端面连接在一起，柱形磁轭八(71)呈L形截面的另一端位于环形磁轭八(72)径向内侧；爪极八(70)轴向截面呈三角形，若干个爪极八(70)焊接在柱形磁轭八(71)轴向端面，若干个爪极八(70)、若干个柱形磁轭八(71)和一个环形磁轭八(72)组成定子铁芯部件八(32)；爪极八(70)与柱形磁轭八(71)焊接位置位于爪极八(70)径向外侧一端的轴向端面；定子部件二在装配时，定子铁芯部件八(32)的远离柱形磁轭八(71)的环形磁轭八(72)轴向一端安装在固定支架部件二的磁轭环四(33)的磁轭外定位槽四(58)内；线圈骨架三(11)径向中间是骨架中心孔三，线圈骨架三(11)外表面有一个骨架线槽，工作绕组线圈二(10)安装在线圈骨架三(11)的骨架线槽内组成工作绕组部件二；定子部件二在装配时，线圈骨架三(11)的骨架中心孔三安装在定子铁芯部件五(6)的环形磁轭五(63)径向外表面，使工作绕组部件二位于定子铁芯部件五(6)的环形磁轭五(63)与定子铁芯部件六(8)的环形磁轭六(66)之间；线圈骨架四(30)径向中间是骨架中心孔四，线圈骨架四(30)外表面有一个骨架线槽，启动绕组线圈二(31)安装在线圈骨架四(30)的骨架线槽内组成启动绕组部件二；定子部件二在装配时，线圈骨架四(30)的骨架中心孔四安装在定子铁芯部件七(34)的环形磁轭七(69)径向外表面，使启动绕组部件二位于定子铁芯部件七(34)的环形磁轭七(69)与定子铁芯部件八(32)的环形磁轭八(72)之间；定子部件二装配后，工作绕组线圈二(10)的两根线圈接线分别穿过磁轭环三(7)的出线槽(39)，启动绕组线圈二(31)的两根线圈接线分别穿过磁轭环四(33)的出线槽(39)；若干个爪极五(61)、爪极七(67)、爪极六(64)、爪极八(70)在定子部件二轴向右侧端面沿着顺时针或者逆时针方向依次排列；相邻两个爪极之间的圆周方向间隙是爪极隔磁间隙(75)；爪极五(61)、爪极七(67)、爪极六(64)、爪极八(70)分别与环形磁轭五(63)、环形磁轭六(66)、环形磁轭七(69)、环形磁轭八(72)的磁轭隔磁槽(44)之间的轴向间隙是槽间隔磁间隙；所述电动机在装配时，使转子部件的转轴(1)的轴段一(83)安装在定子部件一的轴套一(19)和轴套二(22)径向内侧，并且使转轴(1)的定位轴肩(81)右侧端面与轴套二(22)左侧端面相互接触安装在一起，使转子部件的挡圈一(21)左侧端面与轴套一(19)右侧端面相互接触安装在一起；使转子部件的转轴(1)的轴段二(77)安装在定子部件二的轴套三(37)和轴套四(4)径向内侧，并且使转子部件的挡圈二(36)左侧端面与轴套三(37)右侧端面相互接触安装在一起，使转子部件的挡圈三(2)右侧端面与轴套四(4)左侧端面相互接触安装在一起；转子部件的磁滞盘一(28)与定子部件一的爪极一(46)、爪极二(49)、爪极三(52)、爪极四(55)之间的轴向间隙是电动机气隙一；转子部件的磁滞盘二(94)与定子部件二的爪极五(61)、爪极六(64)、爪极七(67)、爪极八(70)之间的轴向间隙是电动机气隙二。