[发明专利]一种低压高性能智能开关柜

摘要

本发明涉及一种低压高性能智能开关柜，属于配电设备技术领域。该低压高性能智能开关柜由具有以下结构的板材制成：所述板材包括骨瓷芯体层，包裹骨瓷芯体层的耐火橡胶保护层，包裹耐火橡胶保护层的耐磨涂料层；本发明的低压高性能智能开关柜通过骨瓷芯体层、耐火橡胶保护层和耐磨涂料层的配合，提高了低压高性能智能开关柜的耐腐蚀性能，耐火性能和力学强度，在PH在6‑8的工况中均能保证低压高性能智能开关柜的正常工作，耐腐蚀性能为传统开关柜的150‑200％，力学强度为传统开关柜的140‑180％，使得低压高性能智能开关柜的使用寿命延长了2‑3倍。

主权项

1.一种低压高性能智能开关柜，其特征在于：该低压高性能智能开关柜由具有以下结构的板材制成：所述板材包括骨瓷芯体层，包裹骨瓷芯体层的耐火橡胶保护层，包裹耐火橡胶保护层的耐磨涂料层；该低压高性能智能开关柜的加工工艺包括以下步骤：㈠制作骨瓷芯体层，具体步骤如下：a、配料：所述骨瓷芯体层的质量百分比成分为：石英:3.26‑3.67%、骨炭：2.35‑2.87%、滑石粉：4.24‑4.56%、硅粉：4.38‑4.79%、氧化钙：0.13‑0.34％、氧化镁：4.21‑4.63％、锌粉：2.48‑2.76%、铬：0.1‑0.2%、钐：0.5‑0.7%、钕：0.1‑0.2%，余量为高岭土；b、粉碎：将配料后的骨瓷保护层的各原料加入球磨机中进行混合球磨；c、除铁过筛：将混合球磨后的配料用500目和800目的筛网进行两次过筛，过筛后用除铁器除铁；d、将除铁过筛后的配料加入水形成泥料；e、塑胚：将泥料根据低压高性能智能开关柜的需要制作泥胚，厚度为5‑20mm；f、焙烧：将泥胚送入隧道窑焙烧，烧制温度1100‑1200℃，烧制时间问4‑8小时，然后冷却至室温，制得骨瓷芯体层；㈡制作耐火橡胶层，具体步骤如下：a、配料：所述耐火橡胶的质量百分比成分为：聚氯乙烯树脂3.14‑3.56％环氧树脂：4.12‑4.65％、三元乙丙橡胶：2.15‑2.68%、氧化镁：1.45‑1.89％、氯化镁：3.37‑3.68％、氧化锌：1.12‑1.24％、玻璃纤维：5.66‑6.87%、紫外线吸收剂：3.55‑4.63%，余量为丁苯橡胶；b、将配料后的耐火橡胶层原料使用粉碎机粉碎；c、将粉碎后的耐火橡胶层原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在400‑500目之间；d、干燥：将混合球磨后的耐火橡胶层原料，进行干燥处理，干燥温度为60‑90℃，干燥时间为4‑6小时；e、将干燥后的耐火橡胶层原料加热融化后平整涂覆在骨瓷芯体层表面，厚度为3‑15mm，然后冷却至室温，制得耐火橡胶层；f、将耐火橡胶层放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3‑0.45Mpa，硫化时间为50‑55分钟；㈢在耐火橡胶层的表面涂覆耐磨涂料层制得板材，所述耐磨涂料层按质量份数计包括以下组分：E‑20环氧树脂：10‑15份，碳化硅微粉：15‑25份，氟化石墨：15‑20份，偶联剂：20‑25份，甲基丙烯酸甲酯：40‑45份，丙烯酸丁酯：25‑30份，异丙醇铝：5‑10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10‑15份，固化剂：20‑50份，消泡剂：2‑8份，流平剂：2‑8份，溶剂：30‑35份；其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为4‑5μm；所述氟化石墨粒径为6‑8μm；所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷；㈣水洗：采用流动式水洗，将板材放入清水槽中，用流动的清水洗净板材，洗净后的板材挂置在轨道上控干水分；㈤助镀溶剂：将板材放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为4‑5分钟，后取出烘干；㈥热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，且锌液的温度为300‑350℃，将板材粗胚放入热镀锌池内，浸锌时间为3‑8分钟；㈦清洗烘干：将热镀锌后的板材放入清水槽内清洗，然后烘干；㈧将板材组装制得低压高性能智能开关柜㈨质量检验：用超声波无损探伤仪检验低压高性能智能开关柜质量，如超声波无损探伤仪探测到低压高性能智能开关柜的内部有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。