[发明专利]一种增强复合橡胶材料滤板制备方法

摘要

本发明涉及一种新型耐压、耐腐蚀性、密封性好的压滤机增强复合橡胶滤板制备方法，其制备方法首先是对石墨粉和纤维表面活化覆胶处理，经表面处理的石墨粉和纤维高速混合成石墨混料加入到水性表面处理溶剂分散混合后加入天然胶浆搅拌脱液、真空干燥覆胶纤维后备用。其次进行混炼：将橡胶分别塑炼再混炼均匀，再顺序加入表面处理过的纤维、防焦剂促进剂等小料、石墨、炭黑、加工助剂、硫化剂进行混炼，混炼均匀的胶料进行薄通拉片待用。再次，将焊接并表面处理好的钢骨架与纤维增强胶片在硫化机上模具中进行高温高压复合、硫化成型，本发明压滤机滤板性能优良，寿命长，并扩大了压滤机应用范围。

主权项

1.一种增强复合橡胶材料滤板制备方法，其特征在于：按质量份数配比原料：氯丁橡胶70‑85份、天然胶15‑30 份、纤维 5‑20份、石墨粉5‑15份、炭黑40‑60份、表面处理剂0.5‑3份、防老剂1.5‑3份、硫化剂3‑‑5份，硫化促进剂3‑6份，活性剂ZnO 1‑2份、加工助剂古马隆5‑10份；所述纤维为尼龙或聚酯纤维；所述表面处理剂0.5‑3份包括：硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂、水性丙烯酸类交联剂和马来酸酐相容剂，硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂、水性丙烯酸类交联剂、马来酸酐相容剂的质量比为2：3：1,其中硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂包括：稀土铝酸脂复合偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷基偶联剂，稀土铝酸脂复合偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷基偶联剂的质量比为1：1：1；所述防老剂为二芳基仲胺类；所述硫化剂包括质量份数为硫磺0.2‑0.8份、氧化镁2.2‑4.8份；所述硫化促进剂采用促进剂M、促进剂DM、促进剂NA‑22三种中任意两种以上按质量比1:1选取；所述石墨粉为1‑4μm；所述水性丙烯酸类交联剂为丙烯酸胶；制备步骤如下：（1）按上述质量配比称取各原料；（2）将总重2/3的石墨粉进行高速热搅拌，将总重1/2的硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂投入石墨粉中并混合，在热搅拌状态下采用硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂进行表面处理后出料；（3）将纤维干燥，并加入总重1/3的石墨粉、马来酸酐相溶剂和总重1/2的硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂进行表面处理在高速混合机中混合后，热风循环下烘干；（4）将步骤（3）经过表面处理后的纤维石墨混合粉加入丙烯酸胶乳液容器中，进行搅拌至分散均匀成纤维水性混合液，然后将由0.1‑0.5份的天然胶采用质量1.5‑2倍汽油溶剂混合配置的天然胶浆投入纤维水性混合液中，继续进行搅拌至水油混合，静放沉淀、过滤脱液、水洗、干燥制备表面覆胶处理干燥的纤维备用；（5）分别将氯丁橡胶和剩余的天然胶进行塑炼，然后进行混炼均匀，顺序加入步骤（4）表面覆胶处理干燥的纤维、步骤（2）表面处理的石墨粉进行混炼、加入防老剂、硫化促进剂、炭黑和加工助剂古马隆、最后加入硫化剂及活性剂ZnO，混炼均匀后薄通、拉片制备胶皮；（6)）将步骤（5）中胶片覆在焊接并表面使用胶黏剂处理的钢板骨架一侧，然后放入已经填入其胶片的滤板模具中；模具中的复合胶板料在大型硫化机上经过高压和蒸气加热硫化成型，毛坯滤板表面整理成滤板成品；所述步骤（2）中热搅拌加热在高速混合机中进行，石墨粉热搅拌加热的温度为60‑90℃，高速混合时间为10‑20min；投放硅烷钛酸酯稀土复合偶联剂时石墨粉温度为85‑100℃，表面处理温度为100‑135℃，时间10‑20min；所述步骤（3）高速混合温度100‑110℃，时间为8‑15min，热风温度80‑90℃；所述丙烯酸胶乳液中丙烯酸胶含量为10‑20%；所述步骤 (4)中搅拌30‑60min后至水油混合，静放沉淀20min后，过滤脱液，水洗、80‑90℃下干燥备用；干燥采用静态干燥温度为80‑85℃，时间为10‑24h；或干燥在混合机采用真空加热干燥，温度80‑90℃下，时间为40‑80min；所述步骤（6）中滤板模压机的成型模具采用蒸汽加热，温度为140‑150℃；滤板模压机工作时的成型压力为15‑20MPa，压制保压时间为2.5‑4h；所述步骤（6）中滤板毛坯表面整理，为修边，进出液孔疏通加工。