[发明专利]一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程

摘要

本发明公开了甲苯二异氰酸酯生产技术领域中一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，增加过滤后甲苯二胺储槽、甲苯二胺返料泵、流量控制器及相关DCS控制程序，改变原回收粗甲苯二胺滤液去甲苯二胺储槽的流程，将废催化剂过滤后的粗甲苯二胺滤液进入新增过滤后甲苯二胺储槽、经过甲苯二胺返料泵和流量控制器定量控制返回氢化反应器中，与加氢反应后的物料混合后，通过料浆增稠器将粗甲苯二胺和催化剂进行连续分离，增稠后含催化剂料浆返回氢化反应器继续循环使用，过滤后的粗甲苯二胺滤清液连续采出到粗甲苯二胺储槽，最终保证甲苯二胺固含量不大于0.001％；DCS控制可对步骤2)工艺流程进行全程监控，对重要指标监控性高，调节性强。

主权项

1.一种降低甲苯二胺固含量的工艺流程，其特征在于：其工艺流程包括以下步骤：1)催化剂进料罐(1)为氢化反应器(2)连续提供催化剂，使二硝基甲苯和氢气在催化剂作用下在所述氢化反应器(2)中连续生成粗甲苯二胺，反应后物料通过第一供料泵(3)加压后输送至料浆增稠设备(4)，所述料浆增稠设备(4)将粗甲苯二胺和催化剂进行连续分离，增稠后含催化剂的料浆返回所述氢化反应器(2)中继续循环使用，经过滤后的粗甲苯二胺清液进入到粗甲苯二胺储槽(5)中，废催化剂进入到废催化剂储槽(9)中；2)所述废催化剂储槽(9)内的物料经催化剂过滤泵(10)加压通过烛式过滤器(11)将其中的粗甲苯二胺以过滤清液形式直接回收到过滤后甲苯二胺储槽(12)，剩余催化剂以固体形式排桶送厂家回收处理，所述过滤后甲苯二胺储槽(12)中粗甲苯二胺过滤清液经甲苯二胺返料泵(13)通过流量控制器(14)控制返回所述氢化反应器(2)中；3)粗甲苯二胺过滤清液与加氢反应后的物料混合后，通过所述料浆增稠设备(4)再次将粗甲苯二胺和催化剂进行连续分离，过滤后的粗甲苯二胺清液连续采出到所述粗甲苯二胺储槽(5)中，再由第二供料泵(6)送至脱水塔(7)，所述脱水塔(7)釜中水分控制在0.05％～0.5％，脱水后的粗甲苯二胺进入脱邻塔(8),粗甲苯二胺在所述脱邻塔(8)中的真空条件下脱去其中邻甲苯二胺,提纯后的间甲苯二胺进入间甲苯二胺储槽(15)内，经第三供料泵(16)送给光化反应使用。