[发明专利]一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺

摘要

本发明提供了一种涂装工艺，具体为一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，包括以下步骤：对钢化玻璃进行辉光放电处理，再均匀涂覆导电胶，对涂覆导电胶的钢化玻璃进行固化处理，固化好进行电解激活，再加电泳涂料进行电泳喷涂，烘烤固化再电泳，最后加热烘烤固化形成涂料涂膜；通过对钢化玻璃进行辉光放电处理，保证钢化玻璃表面清洁，在清理好的钢化玻璃表面涂覆导电胶，使钢化玻璃能够进行电泳操作，使电泳涂料均匀吸附在表面，且厚度一致；酸酐和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，还能加强电性能，进一步提高了电泳的效果和电泳涂料的吸附性；固化后的涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良。

主权项

1.一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)把钢化玻璃放进箱体内，再通入氩气，密封通入电压为500‑1000V的电压，使氩气产生等离子体，钢化玻璃受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使钢化玻璃表面清洁无污，备用；(2)按重量份配比取耐高温环氧胶30‑50份、环氧树脂20‑30份、酸酐10‑20份、石墨烯5‑10份和无水酒精20‑30份放进容器内使用35‑45℃的水浴搅拌制备具有导电性的的导电胶，备用；(3)对钢化玻璃加热至60℃，在钢化玻璃表面均匀涂覆导电胶层，导电胶层厚度为5‑8um，加温至100‑120℃加快导电胶层的速度和其平整性，自然冷却至室温，备用；(4)按重量份配比取环氧聚丁二烯树脂100‑200份、氨水120‑240份、醋酸110‑210份、聚酯树脂150‑200份、磷酸酯改性丙烯酸10‑15份、带环氧基团的硅烷偶联剂7‑10份、磷酸三乙酯5‑10份、丙烯酸酯共聚物5‑10份和颜料50‑100份，先往容器内放入环氧聚丁二烯树脂，再加氨水进行50‑60℃的水浴溶解，再加醋酸搅拌，最后加聚酯树脂、磷酸酯改性丙烯酸、带环氧基团的硅烷偶联剂、磷酸三乙酯、丙烯酸酯共聚物和颜料边搅拌边对水浴加热，使水浴温度达到70‑80℃，保持3‑5min，停止搅拌使其自然冷区至室温，备用；(5)把涂有导电胶的钢化玻璃放进电泳池内接电压负极，倒入水使水没过钢化玻璃，通电进行电离激活处理，电压大小为75V电压，时间为5‑7min；(6)断电，将水排出，然后把步骤4)制得的电泳涂料放进电泳池内，再通电进行阴极电泳喷涂，先使用75V电压，时间为10‑15min，再提高其电压为175V,时间为10‑15min，最后稳定电压为220V，时间为5‑10min，备用；(7)对电泳喷涂好的钢化玻璃进行热压处理，热压处理温度为120‑150℃，压力为0.8MPa,时间为10‑12min，备用；(8)把热压好的钢化玻璃进行烘烤固化，固化温度为120‑140℃，5‑7min，再升到160‑170℃，时间为12‑15min，最后使用80‑100℃的温度进行缩紧，时间为3‑5min；(9)把烘烤固化好的钢化玻璃放进步骤(6)中电泳喷涂后的电泳池内使用220V电压再次电泳喷涂，最后使用160‑170℃的温度加热烘烤固化10‑20min形成电泳涂料涂膜。