[发明专利]平行轴外啮合传动的凸-平啮合纯滚动齿轮机构有效
申请号: | 201810604038.8 | 申请日: | 2018-06-12 |
公开(公告)号: | CN108533679B | 公开(公告)日: | 2023-07-25 |
发明(设计)人: | 陈祯;李波;曾鸣;杨静 | 申请(专利权)人: | 中国地质大学(武汉) |
主分类号: | F16H1/08 | 分类号: | F16H1/08;F16H55/17;F16H55/08;G06F30/17;G06F30/20;G06F119/14 |
代理公司: | 武汉知产时代知识产权代理有限公司 42238 | 代理人: | 曹雄 |
地址: | 430000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开平行轴外啮合传动的凸‑平啮合纯滚动齿轮机构及其设计方法,平行轴外啮合传动的凸‑平啮合纯滚动齿轮机构包括轴线平行的小轮和大轮组成,小轮圆柱体外表面均布有螺旋圆弧齿,大轮圆柱体外表面均布有螺旋梯形槽,螺旋圆弧齿和螺旋梯形槽的结构由纯滚动的啮合线参数方程和重合度、传动比等参数共同确定,螺旋圆弧齿和螺旋梯形槽配合;安装小轮和大轮时使螺旋圆弧齿和螺旋梯形槽啮合,在驱动器带动下小轮和大轮旋转,实现两轴间的传动。本发明公开的设计方法可用于平行轴外啮合传动的纯滚动齿轮机构设计,具有设计简单,易于加工,传动效率高、重合度大、承载能力强等优点,可广泛应用于不易润滑的微小、微机械和常规机械领域。 | ||
搜索关键词: | 平行 啮合 传动 滚动 齿轮 机构 | ||
【主权项】:
1.平行轴外啮合传动的凸‑平啮合纯滚动齿轮机构,包括小轮和大轮组成的一对传动副,小轮通过输入轴与驱动器固连,大轮连接输出轴,小轮和大轮的轴线平行,其特征在于:所述小轮圆柱体外表面均布有螺旋圆弧齿,所述大轮圆柱体外表面均布有螺旋梯形槽,所述螺旋圆弧齿的中心线和螺旋梯形槽的参考线均为等升距圆柱螺旋线,所述小轮的螺旋圆弧齿和大轮的螺旋梯形槽配合;所述螺旋圆弧齿与小轮圆柱体外表面之间有过渡圆角,以减小根部应力集中;所述螺旋圆弧齿和螺旋梯形槽啮合方式为点接触的纯滚动啮合传动,所述小轮在驱动器的带动下旋转,通过螺旋圆弧齿与螺旋梯形槽之间的连续啮合作用,实现平行轴之间的平稳啮合传动;所有啮合点位于小轮和大轮理论分度圆柱体的切线,所有啮合点的相对运动速度均为零,并且啮合点在小轮和大轮上分别形成的接触线均为等升距圆柱螺旋线;所述螺旋圆弧齿的结构及其中心线的形状与所述螺旋梯形槽的结构及其参考线的形状由如下方法确定:在o‑‑x,y,z、ok‑‑xk,yk,zk及op‑‑xp,yp,zp三个空间坐标系中,z轴与所述小轮的回转轴线重合,zp轴与所述大轮的回转轴线重合,zk轴与所述小轮和大轮的啮合线重合,z轴与zp、zk轴互相平行,x轴与xp、xk轴重合,oop的距离为a;坐标系o1‑‑x1,y1,z1与所述小轮固联,坐标系o2‑‑x2,y2,z2与所述大轮固联,所述小轮、大轮在起始位置分别与坐标系o‑‑x,y,z及op‑‑xp,yp,zp重合,所述小轮以匀角速度ω1绕z轴旋转,所述大轮以匀角速度ω2绕zp轴旋转,从起始位置经一段时间后,坐标系o1‑‑x1,y1,z1及o2‑‑x2,y2,z2分别运动,小轮绕z轴转过
角,大轮绕zp轴转过
角;在坐标系ok‑‑xk,yk,zk中,设定小轮和大轮的啮合点运动的啮合线参数方程为:
所述小轮和大轮的转角与啮合点的关系式为:
在坐标系o1‑‑x1,y1,z1中,所述啮合点沿啮合线运动在小轮齿面形成接触线C1的参数方程为:
在坐标系o‑‑x,y,z中,所述小轮螺旋圆弧齿的轴向圆弧齿形截形形成的小轮齿面的产形母线参数方程在为:
在坐标系o1‑‑x1,y1,z1中,所述小轮螺旋圆弧齿中包含啮合点的轴向圆弧齿形截形通过右旋螺旋运动形成所述小轮螺旋圆弧齿的齿面,所述小轮螺旋圆弧齿的齿面参数方程为:
在坐标系o1‑‑x1,y1,z1中,根据所述小轮螺旋圆弧齿的齿面参数方程求得所述小轮螺旋圆弧齿面的中心线的参数方程为:
同时,在坐标系o2‑‑x2,y2,z2中,所述啮合点沿啮合线运动在大轮齿面形成接触线C2的参数方程为:
所述大轮的轴向等腰梯形截形满足下式:
设定过啮合点的啮合线与所述轴向等腰梯形截形两腰交点连线的中点为参考点,在坐标系o2‑‑x2,y2,z2中,求得所述大轮螺旋梯形槽参考线的参数方程为:
上述所有式中:t—啮合点M的运动参数变量,且t∈[0,Δt];T—等升距圆锥螺旋线的参数变量,且T∈[0,ΔT],ΔT=kΔt;k—线性比例系数;R1—小轮的理论分度圆柱体半径;R2—大轮的理论分度圆柱体半径,R2=i12R1;i12—小轮与大轮的传动比;e—为大轮和小轮的轮体间隙,2e为小轮螺旋圆弧齿与小轮圆柱体的过渡圆角半径;ρ1—小轮螺旋圆弧齿的圆弧半径;ξ1—小轮上的螺旋圆弧齿母线圆的角度参数,ξ1∈[0,π];γ—小轮和大轮的轴向啮合角;a—小轮和大轮的轴线安装相对位置:a=R1+R2;z1—小轮齿数,即螺旋圆弧齿数量;z2—大轮齿数,即螺旋梯形槽数量,z2=i12z1;β—小轮和大轮的分度圆螺旋角;c1—啮合点运动待定系数,c1=kR1cotβ;h—大轮轴向等腰梯形截形的高;h'—等腰梯形过啮合点的啮合线到梯形大底的距离;w—过啮合点的啮合线与等腰梯形两腰交点的距离;其中:各坐标系轴,a,e,h,h',w,ρ1,R1和R2等长度或距离单位均为毫米;![]()
T,γ和ξ1等角度单位均为弧度;当确定传动比i12、啮合点的小轮的理论分度圆柱体半径R1、小轮齿数z1、小轮螺旋圆弧齿的圆弧半径ρ1、重合度ε、小轮和大轮的分度圆螺旋角β、轴向啮合角γ、啮合点运动的线性比例参数k、小轮与大轮轮体的间隙e时,所述小轮和大轮的轮体直径、所述小轮的螺旋圆弧齿中心线、齿面结构及形状和所述大轮的螺旋梯形槽齿面结构及形状也随之确定,它们的安装距离也相应确定,从而得到平行轴外啮合传动的凸‑平啮合纯滚动齿轮机构。
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