[发明专利]一种通村路的路面施工方法

摘要

一种通村路的路面施工方法，包括安装路面施工模板、混凝土拌和与运输、路面摊铺、振捣、提浆整平、压纹、切缝、养护以及拆模板的施工过程，通过本发明的实施，在具体的施工过程中可以实现快速施工，同时还能够大大节省路用的材料，此外，还能够保证路面的载荷强度、抗疲劳强度、抗压强度、耐冲击强度和稳定性，可在多种使用混凝土的通村路施工中进行推广使用。

主权项

1.一种通村路的路面施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1，安装路面施工模板，根据设计传力杆、拉杆直径和间距位置设置插入孔，沿路面的纵向每1m长使用电钻进行钻眼，插入φ22螺纹钢预埋以固定模板，模板下用硬木支垫；S2，混凝土拌和与运输，混凝土在拌和站进行集中拌制，采用强制式拌和机拌和，自动计量，进料后，边搅拌边加水，拌和时间为60～90s，随后采用混凝土搅拌运输车进行运输，在运输车装料前对运输车清净厢罐，洒水润壁，排干积水，混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面；S3，路面摊铺，摊铺前先在基层洒水，要求保证摊铺混凝土前基层湿润，并且洒布均匀，防止基层不平整处存在积水，随后使用铁锹扣锹法进行全幅摊铺，路面面层混凝土厚度为16cm，一次的摊铺长度50m，一次摊铺成型；S4，振捣，先用振动器在路面模板边缘以及角隅处进行初振，随后按全面积顺序初振一次，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，同一位置振动时间不少于30s，随后再使用插入式振捣器进行振动，振动时移动间距不大于50cm，至模板距离不大于20cm，振捣器插入混凝土的深度离基层距离为30～50mm，随后在振捣器已完成振实的部位，使用平板振捣器纵横交错两遍全面提浆振实，板与板间距重叠10～20cm，同一位置的振捣时间不应少于15s，移位控制以平板振捣器底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限，最后，在混凝土全面振捣后，对表面进行初步整平；S5，提浆整平，在混凝土表面拖动滚杠往返2‑3进行整平，第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，随后进行长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方，并将多余水泥浆的铲除，滚杆整平后，在混凝土表面采用横向通长的铝合金刮尺往返2～3遍进行精确刮平，使混凝土表面的平整度基本达到σ＝1.2的要求，使用直尺刮平后，待混凝土表面泌水完毕时进行精平，以保证路面表面平整度；S6，压纹，采用刻槽机进行压纹，当纵坡大于12％时采用钢筋压纹，当混凝土抗压强度达到40％后开始硬刻槽，硬刻槽控制在两周时间内完成，刻纹完成后将路面冲洗干净，并恢复路面的养生；硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻纹最小宽度不应小于500mm，硬刻纹时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻纹到面板边缘；S7，切缝，采用切缝机进行硬切缝，缝宽为5mm，缝深为1/5‑1/4的混凝土板厚，为防止混凝土伸缩产生的应力而造成混凝土面板的裂缝，在浇筑200m/d混凝土应切缝时，应先在50m、100m、150m处进行砌割，然后再分块切割；S8，养护，对混凝土路面进行覆盖养生，混凝土抹面2h后，当地面有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘、麻袋覆盖在其表面，不仅要严密覆盖混凝土面板，而且要覆盖好板的边侧；在规定的养生期内，经常在草袋上洒水，保持湿润；养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不小于设计强度的80％，一般养生天数为14～21天；S9，拆模板，当混凝土抗压强度不小于8.0MPa时进行拆模，路面施工完成。