[发明专利]一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法

摘要

本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO₂控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO₂比例，利用CO₂高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。

主权项

1.一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，其特征在于，基于转炉炼钢熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO2比例，控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积；吹炼前期，将高温火点区体积所占氧枪射流冲击区比例控制在20～30％，在满足熔池快速升温、化渣的同时，有效抑制Si、Mn反应放热，减小火点热辐射；吹炼中期，将高温火点区体积所占氧枪射流冲击区比例控制在20～40％，在满足熔池脱碳、升温的同时，强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，减少烟气带走热量造成的热损失；吹炼末期，将高温火点区体积所占氧枪射流冲击区比例控制在5～10％，在满足终点钢液温度、磷含量工艺要求的同时，提高金属收得率，提升钢液质量；操作步骤如下：步骤1：在所述吹炼前期，即吹炼时间0～5min内，保证熔池快速升温、化渣的同时，抑制熔池元素氧化放热，减小火点热辐射，控制高温火点区体积，执行步骤如下：氧枪下降至距钢液面1.6～2.2m，控制CO2喷吹比例10～20％，氧枪供气压力0.8～0.95MPa，开始吹炼；步骤2：在所述吹炼中期，即吹炼时间5～13min内，利用CO2的高温反应特性强化熔池搅拌，加速熔池内部物质和能量对流，减少烟气带走的热量，执行步骤如下：氧枪下降至距钢液面1.2～1.8m，吹炼过程减小CO2喷吹比例至3～10％，继续吹炼；步骤3：在所述吹炼后期，即吹炼时间13min后，利用CO2弱氧化性，减少O2氧化熔池元素放热量，执行步骤如下：氧枪提升至距钢液面1.7～2.2m，控制喷吹气体中CO2比例10～30％进行吹炼，通过副枪探测检测手段，完成吹炼终点控制。