[发明专利]利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法、纳米多孔PdCuNi-S催化剂及用途

摘要

本发明公开了一种利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，按照以下原子百分比含量制备Al‑Pd‑Cu‑Ni晶体合金：Al的含量为70‑90％，Cu的含量为1‑10％，Ni的含量为1‑10％，Pd的含量为1‑20％；将Al‑Pd‑Cu‑Ni晶体合金裁剪成厚度为10‑30μm，宽度为15‑20mm，长度为1‑3cm的条带；条带在无水乙醇中超声5min后，去离子水清洗，干燥后备用；将该条带先与摩尔浓度为0.5‑2M的氢氧化钾溶液一同置于密闭容器中在常温下反应10‑60h，将反应后的样品用去离子水反复冲洗得到PdCuNi中间体；再与摩尔浓度为11‑17M的硫酸水溶液一同置于密闭容器中进行反应，反应温度为70‑110℃，反应时间为12‑60h，反应结束后制得的样品冲洗、干燥后即为含有非晶相的纳米多孔PdCuNi‑S催化剂，含有尺寸为1‑10nm的非晶相，且具有电催化活性的复合纳米多孔结构。

主权项

1.利用晶态合金制备纳米多孔催化剂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)按照以下组分及原子百分比含量进行配料：Al的含量为70‑90％，Cu的含量为1‑10％，Ni的含量为1‑10％，Pd的含量为1‑20％；步骤2)将上述步骤1)中配料进行电弧熔炼，形成母合金，用液态金属急冷甩带技术将所述母合金制备成Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态金条带；步骤3)将上述步骤2)中制得的Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态合金条带裁剪成厚度为10‑50μm，宽度为2‑20mm，长度为1‑3cm的Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态合金规格条带；将剪裁后的Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态合金规格条带依次在无水乙醇、去离子水中清洗并于空气中干燥备用，得到干燥后的Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态合金规格条带；步骤4)将上述步骤3)中干燥后的Al‑Pd‑Cu‑Ni晶态合金规格条带与摩尔浓度为0.5‑2M的氢氧化钾溶液一同置于密闭容器中，在常温下反应10‑60h，然后用去离子水反复冲洗得到PdCuNi中间体；步骤5)将上述步骤4)中得到的PdCuNi中间体与摩尔浓度为11‑17M的硫酸水溶液一同置于密闭容器中进行反应，反应温度为70‑110℃，反应时间为12‑60h，然后用去离子水冲洗，并在空气中干燥即得到纳米多孔PdCuNi‑S材料。