[发明专利]整体叶盘盘铣开槽加工方法

摘要

本发明公开了一种整体叶盘盘铣开槽加工方法，用于解决现有整体叶盘开槽加工方法实用性差的技术问题。技术方案是首先设置插铣和侧铣的加工余量，再在UG中画同盘铣刀和整体叶盘的三维模型，选取叶盆面和叶背面，规划盘铣可加工宽度，选取轮毂面和外圆面，规划盘铣可加工深度，生成盘铣可加工区域，设置切削参数，生成刀位轨迹，实现盘铣开槽加工。本发明在规划盘铣可加工区域时，充分考虑盘铣加工给后道工序可能带来的影响，同时规划出插铣和侧铣的加工余量，从而规划出合理可行的盘铣可加工区域，实用性好，同时可使整体叶盘加工的安全性提高95％以上。

主权项

1.一种整体叶盘盘铣开槽加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、根据整体叶盘(6)的通道(11)扭曲程度设置插铣和侧铣工序最小加工余量，插铣的加工余量为2～2.5mm,侧铣的加工余量为1～1.5mm；步骤二、给合步骤一设置的插铣和侧铣加工余量，将待加工的整体叶盘(6)和选用的盘铣刀在UG软件中构造出三维模型；其中整体叶盘(6)三维模型的尺寸保留插铣和侧铣加工余量的尺寸；步骤三、在UG软件中，选择叶盆面(8)和叶背面(7)，由整体叶盘盘铣开槽软件在UG软件后台直接计算出通道(11)的可加工宽度；步骤四、在UG软件中，选择外圆面(9)和轮毂面(10)，由整体叶盘盘铣开槽软件在UG软件后台直接计算出通道(11)的可加工深度；步骤五、根据步骤三、步骤四计算出的通道(11)可加工宽度和可加工深度，由整体叶盘盘铣开槽软件在UG软件后台规划出通道(11)的盘铣可加工区域；步骤六、在整体叶盘盘铣开槽软件中设置切削参数，包括盘铣刀的直径、盘铣刀的厚度、进给速度、主轴转速和旋转角度；步骤七、在UG软件中进行盘铣开槽的仿真切削，并生成盘铣开槽的刀位轨迹；步骤八、利用刀位轨迹生成NC代码，实现盘铣开槽加工。