[发明专利]一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法

摘要

本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合压制；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末烧结，填满压制物；S5、将模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、将氢气点燃后打开出口炉门，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。本发明通过在模具的表面烧结一层硬脂酸锌粉末，可以减少压制物与模具之间的摩擦力，不会对高密度铁基粉末冶金零件的性能造成影响，大大提高了高密度铁基粉末冶金零件在从模具中取出的效率，减少了生产时间，提高了生产速率。

主权项

1.一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料：铁粉800‑1000份，镍粉100‑150份，铬粉20‑50份，硼粉10‑30份，硅粉5‑8份，钼粉2‑3份和石墨3‑5份；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化，得到雾化铁粉，在雾化铁粉中加入镍粉形成第一混合粉末，用保护性气体将氢气炉中的空气替换出来，将第一混合粉末放入氢气炉中，并使用氢气作为能量源对氢气炉中的第一混合粉末进行退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合，并使用球磨机将其粉碎，形成第二混合粉末，将第二混合粉末在高温高压条件下进行压制，得到压制物；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末，并使用氢气对模具烧结，将烧结好的模具冷却至室温后，将模具中填满压制物，把填满压制物的模具摆正放在氢气炉门口；S5、将氢气炉的炉门关闭，在推进器运行的过程中将模具推动，并且模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、当模具前进到出口炉门处时，将出口炉门处的点火开关按下，将氢气点燃后打开出口炉门，使用不锈钢钩子将模具勾出氢气炉外，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。