[发明专利]一种废旧动力锂电池回收的前处理方法

摘要

本发明涉及电池回收的技术领域，具体涉及一种废旧动力锂电池回收的前处理方法。包括：将已完全释放电解液的废旧动力锂电池进行穿孔放电；放电完全的废旧动力锂电池进行拆解，得到电池外壳与电池内芯；将正负极材料进行低温热处理，破坏粘结剂PVDF的粘结作用；对经过低温热处理后的正负极材料进行剪切式破碎；对初解离材料中的铝箔与铜箔进行超声波清洗，得到与磷酸铁锂粉末涂层、碳粉粉末涂层解离完全的铝箔、铜箔，解离率达到90％～95％。本发明的废旧动力锂电池回收的前处理方法，提高锂电池正负极材料铜箔与碳粉粉末涂层、铝箔与磷酸铁锂粉末涂层的解离率，缩短了废旧动力锂电池回收前处理的时间，进而提高了废旧动力锂电池回收效率。

主权项

1.一种废旧动力锂电池回收的前处理方法，包括以下步骤：(1)将已完全释放电解液的废旧动力锂电池进行穿孔放电，释放废旧动力锂电池的剩余电量，得到放电完全的废旧动力锂电池；(2)将放电完全的废旧动力锂电池进行拆解，得到电池外壳与电池内芯，所述的电池内芯包括正极材料、负极材料和设置于正负极材料之间的隔膜层，所述的正极材料包括铝箔与设置在铝箔上表面的磷酸铁锂涂层，所述的负极材料包括铜箔与设置在铜箔上表面的碳粉粉末涂层；所述的铝箔与磷酸铁锂涂层之间、铜箔与碳粉粉末涂层之间由粘结剂PVDF粘结在一起；(3)将正负极材料进行低温热处理，破坏粘结剂PVDF的粘结作用，处理温度为210℃～330℃、处理时间为60min～150min；使得铝箔与磷酸铁锂涂层之间、铜箔与碳粉粉末涂层之间产生一些不均匀分布的凸起的鼓泡；(4)对经过步骤(3)低温热处理后的正负极材料进行剪切式破碎，破碎比为85％～95％；使得铝箔与磷酸铁锂涂层之间、铜箔与碳粉粉末涂层之间发生初解离，初解离率为65％～75％，得到初解离材料；(5)对初解离材料中的铝箔与铜箔进行超声波清洗，超声条件：超声频率40KHz、超声功率120w；清洗时间为5min～15min，静置时间为30min～40min；得到与磷酸铁锂粉末涂层、碳粉粉末涂层进一步解离完全的铝箔、铜箔，解离率为90％～95％。