[发明专利]一种低温膨胀型微胶囊发泡油墨的制备方法

摘要

本发明公开了一种低温膨胀型微胶囊发泡油墨的制备方法，以液体正己烷为发泡剂，加入丙烯腈、丙烯酸甲酯与乙酸乙烯酯反应单体混合溶液，采用悬浮聚合制备微胶囊发泡剂，然后与水溶性丙稀酸树脂连接料、颜料、三乙胺、乙醇、消泡剂、水混合，即可制得微胶囊发泡油墨；本发明中制备的微胶囊聚合物外壳交联密度适中、柔韧性足、气密性好，可在较低起始膨胀温度下有足够的韧性支撑发泡剂汽化膨胀到微胶囊体积最大，能够更好的保留发泡气体，有效提升油墨的附着力和印刷效果，且添加的丙烯酸类连接料可与微胶囊聚合物外壳表面形成化学键，当水性油墨承印在承印物上时，干燥得到致密结构的聚合物墨膜，具有较高的抗热性、耐水性。

主权项

1.一种低温膨胀型微胶囊发泡油墨的制备方法，其特征在于，以液体正己烷为发泡剂，加入丙烯腈、丙烯酸甲酯与乙酸乙烯酯反应单体混合溶液，采用悬浮聚合制备核壳结构的微胶囊，然后与水溶性丙稀酸树脂连接料、颜料、三乙胺、乙醇、消泡剂、水混合，即可制得微胶囊发泡油墨；具体包括以下步骤：（1）低温热膨胀微胶囊的制备：a、在去离子水中依次按1:(2.8‑3.2):(0.3‑0.6)的比例加入氯化钠、纳米氢氧化镁、有机分散剂，剧烈搅拌半小时形成稳定的悬浮液，作为微胶囊的分散水相；b、按比例加入反应单体丙烯腈、丙烯酸乙酯及乙酸乙烯酯，再加入发泡剂正己烷及引发剂偶氮二异丁腈、交联剂EGDMA，并搅拌均匀使充分溶解混合，得到微胶囊的油相；c、将上述制备的微胶囊的分散水相与油相混合均匀，在高速剪切乳化机下乳化5‑15min，使油相液珠在水相中分散均匀，制得两相悬浮分散稳定液，并迅速向该分散液中通入氮气20‑30min排除空气，真空状态下密闭，升温至60‑70℃水浴条件下，密封反应18‑24h，反应结束后冷却至室温，经抽滤后使用稀盐酸洗涤，并在50‑55℃烘箱中干燥，得到低温热膨胀微胶囊；（2）取配方量的水性丙稀酸树脂乳液和消泡剂搅拌混合，按一定重量份加入上述制备的微胶囊发泡剂、颜料、三乙胺、乙醇、水混合，搅拌均匀后，用纱网过滤，即可制得微胶囊发泡油墨；其中，微胶囊发泡剂5‑9份、水性丙稀酸树脂乳液30‑40份、消泡剂0.2‑0.6份、颜料8‑16份、三乙胺3‑6重量份、乙醇5‑13份、水13‑20份。