[发明专利]一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺

摘要

本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。

主权项

1.一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，所用的设备有：原料矿仓（1）、电子定量给料机（2）、螺旋给料器（3）、文丘里干燥器（4）、原料旋风除尘器（5）、布袋除尘器（6）、抽风机（7）、烟囱（8）、悬浮磁化焙烧主炉（9）、燃气燃烧系统（10）、卧式旋转冷却器（11）、鼓风机（12）、磁化焙烧炉（13）、加热物料旋风除尘器（14）；工艺过程是：1）将粒度为‑200目占40%以上、含水量为10‑12%的常温铁矿石矿粉由原料矿仓（1）经电子定量给料机（2）、螺旋给料器（3）输送到文丘里干燥器（4）中，在660‑680℃燃烧废气的作用下，铁矿石矿粉被干燥并预热到145‑155℃后，燃烧废气与铁矿石矿粉形成原料气固两相流；2）原料气固两相流输送到原料旋风除尘器（5）中，其中大部分矿粉被收集后进入到悬浮磁化焙烧主炉（9）中，排出的含尘废气送入到布袋除尘器（6）中进行除尘；从布袋除尘器（6）排出的除尘空气经抽风机加压后由烟囱排放，布袋除尘器（6）收集的矿物粉尘从排灰口排放后进行返料利用；3）干燥矿粉加入悬浮磁化焙烧主炉（9）后，在底部吹出高温烟气作用下，在流化床上被吹起并形成气固两相流；气固两相流在悬浮磁化焙烧主炉（9）内由下往上悬浮流动，铁矿石矿粉流动过程中被高温烟气加热到660‑680℃，物料中的结晶水和菱铁矿进行分解，在悬浮磁化焙烧主炉（9）中被预焙烧的气固两相流从悬浮磁化焙烧主炉（9）顶部流出并进入到加热物料旋风除尘器（14）中，从加热物料旋风除尘器（14）底部排出的高温物料直接进入到磁化焙烧炉（13）内；4）在燃气燃烧系统（10）内，从外部通入的常温煤气、空气及还原后煤气混合后进行燃烧，产生的700‑720℃高温烟气通入到悬浮磁化焙烧主炉内；加入到悬浮磁化焙烧主炉内的粉状铁矿石在高温烟气作用下，在2‑3s时间内把经过文丘里干燥器预热后的铁矿石矿粉加热到660‑680℃；5）加热物料从磁化焙烧炉（13）顶部加入后，在其底部通入的还原煤气作用下，加热物料呈现流化状态，并在煤气中CO和H2作用下，经过时间10‑20S的还原，使加热物料中Fe2O3还原为Fe3O4，加热物料还原后得到550‑560℃的焙砂；6）焙砂进入到卧式旋转冷却器（11）中，旋转冷却器（11）内部是管状间接换热结构，通过空气或冷却水对焙砂降温。