[发明专利]一种阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺

摘要

本发明公开了一种阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，包括以下步骤：（1）混纺纱制备；（2）预处理；（3）水洗；（4）染色。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的阳离子纤维与棉混纺纱条干均匀、单强CV值小、毛羽少，染色后混纺纱的色泽鲜艳、手感柔和、透气性好；本发明的预处理工序使用的酶可以去掉纱线中的浆料和污渍，同时使混纺纱本身得到很好的舒解，既有利于改善混纺纱的手感，又有利于染料的渗透和吸收；染色后的皂洗可保证混纺纱的色相准确，色泽更加鲜艳、牢度好、不沾色。连续性水洗可减少操作员工的重复劳动和节省时间。

主权项

1.一种阳离子纤维与棉混纺纱的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）混纺纱制备：将阳离子纤维依次经过开清棉处理、梳针处理和梳棉处理得到阳离子纤维条子，将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、条卷联合机和精梳机的加工得到精梳棉条，将阳离子纤维条子和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和络筒机，得到阳离子纤维与棉混纺纱；（2）预处理：将阳离子纤维与棉混纺纱经过活性冷轧堆染色的轧车，在轧槽内加入酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30‑35m/min；（3）水洗：将预处理后的阳离子纤维与棉混纺纱布进行连续性水洗，车速为40m/min，水洗槽的水温从前至后依次为60℃、80℃、95℃；（4）染色：按照1:15‑1:20 的浴比向染色机中加入工业用纯净水，布沿水流方向循环运行，将染色机内的水升温，当水温升至45‑55℃时，分别加入分散螯合剂、匀染剂1g/L，再以1.5‑2.5℃ /min 的速度升温至65‑75℃时，加入染料，再加入冰醋酸至染液的pH 值为4.5‑5.0，再以1‑ 2℃ /min 的速度升温至130℃，所述的染色机内的压力为0.38‑0.40MPa，继续在循环条件下保温30‑40 分钟，保温结束后再以1.2‑1.8℃ /分的速度降温至70‑75℃，排掉染液，再加入皂洗剂进行多次皂洗，直至水清。