[发明专利]双金属复合焊管制造工艺

摘要

本发明公开了一种双金属复合焊管制造工艺，包括以下步骤：A）下料；B）弯曲成型：C）焊接；D）热处理；E）缩径校圆；本发明通过精确下料、并采用等距、小步长多次成型的方式，使最终成型的管坯径向截面的几何形状为曲率一致的圆，通过配套管径的上、下模具合模后对椭圆管坯进行缩径校圆，不仅模具简单、设备成本低、操作方便，且可保证钢管圆度、强度和防腐性能。

主权项

1.一种双金属复合焊管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：A）下料：需根据弯曲成型后的定径后外径Da、定径前外径Db及双金属板材的技术参数，分别计算出板材实际宽度尺寸L_实；、管坯展开理论长度L_理、、成型过程伸长量△L 、双金属板材结合界面到中性层的距离a；其中Db=Da/(1‑Sr)， Sr为缩径率，，H为板材总厚度，δ为内层金属厚度，σ_s1为内层金属的屈服强度，σ_s2为外层金属的屈服强度，a为结合界面到中性层的距离，L_理=π(D_b‑2H+2δ+2a），△L=KπH[1+H/(D_b‑2H)]，K为卷弯条件系数，L_实=L_理‑△L；实际板材下料宽度为L_实；并在板材两端铣出焊接坡口； B）弯曲成型：1)预弯边：将板材两端分别弯曲、形成弧形的预弯区；2）J形成型：在压力机配有一个带圆弧段的上模和下模，先使板材的一半让开预弯区、按设定的步长、横向多次进入上模和下模之间成型，使得板材的一侧在上、下模之间压弯成预定的曲率，使板材的一半先成为横卧的J形；3）C形成型：随后上模抬起，板材未成型的一边让开预弯区、按设定的步长、横向多次进入上模和下模之间成型，使得板材的另一侧在上、下模之间压弯成预定的曲率，形成横卧的“C”形管坯；4）O形成型：最后在“C”形管坯中间通过上模和下模进行最后一次弯曲，使横卧的“C”形管坯开口缩小，成为开口的“O”形管坯；C ）焊接：将“O”形管坯开口处的直缝焊接，获得外径Db的管坯；D）热处理：将管坯送入炉内在预设温度进行去应力退火；E）缩径校圆：在压力机装配内径为Da的上、下模具，将外径Db的管坯置于下模具内，上模下行至合模，管坯外壁与模具完全贴合进入缩径阶段，管坯径向产生一定的压缩变形，管坯内、外壁均进入塑性变形状态，合模保压后、上模抬起完成管坯缩径矫圆。