[发明专利]一种镍铬硼硅铌合金耐磨涂层的制备方法

摘要

本发明为一种镍铬硼硅铌合金耐磨涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步，将组分的粉料按照以下配比混合，其中，Cr为15％～18％、B为2％～3％、Si为2％～4％、Mn为1.5％～2.5％、Nb为4％～8％，余量为Ni，所述的百分比均为质量百分比，粉末粒度为25～50μm；第二步，(1)首先将基体进行调质处理；(2)喷砂预处理基体表面；(3)对经过喷砂处理的基体进行等离子喷涂；(4)对覆盖有镍铬硼硅铌涂层进行重熔处理：采用高频感应加热设备进行感应加热，最终得到镍铬硼硅铌合金耐磨重熔涂层。本发明改变了涂层与基体的结合形式，有利于结合强度的提高；涂层中Nb₂C等硬质相的析出显著提高了涂层的磨损寿命。

主权项

1.一种镍铬硼硅铌合金耐磨涂层的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：第一步，配制用于等离子喷涂的粉末：将组分的粉料混合，经合金化处理，得到镍铬硼硅铌粉末；其中，粉末粒度为25~50μm；各组分质量所占物料质量之和的百分比为：Cr为15%~18%、B为2%~3%、Si为2%~4%、Mn为1.5%~2.5%、Nb为4%~8%，余量为Ni，第二步，制备镍铬硼硅铌(NiCrBSiNb)涂层(1)首先将基体进行调质处理；(2)喷砂预处理基体表面；(3)对经过喷砂处理的基体进行等离子喷涂；其中，镍铬硼硅铌粉的送粉口位置距离喷嘴120~150 mm；喷涂电压130V，喷涂电流351A，H2气流量为12~13L/min，送粉气体为Ar气，送粉气流量为130~140 L/min；得到厚度为300～400微米镍铬硼硅铌涂层；(4)对覆盖有镍铬硼硅铌涂层进行重熔处理：采用高频感应加热设备进行感应加热，加热线圈内径为70mm，距离外径60mm的圆环外表面涂层距离为5mm，加热过程手动控制；其中，镍铬硼硅铌喷涂层的重熔电流为800~850A，加热功率为13~15kw， 加热时间为35~45s，最终得到镍铬硼硅铌合金耐磨重熔涂层。