[发明专利]一种制备高性能镁合金管材的模具

摘要

本发明提供了制备高性能镁合金管材的模具，冲头是活动式设置，冲头正对挤压筒的料筒，向下移动后对料筒内的镁合金料进行挤压；挤压筒上设置有加热装置进行加热；凹模与挤压筒配合设置，凹模的内孔与料筒正对；挤压筒、凹模设置在带有内孔的底座上，芯轴下端设置在支撑板上，上端伸入凹模的内孔，与凹模的内孔配合，芯轴的外侧面与凹模内孔的内壁面之间，形成挤压型腔。本发明，在同一模具上同时完成了挤压、连续剪切‑弯曲、管材成形、整形4道工序，工艺工序更少、减少了废料、节约了能源；挤压和连续剪切变形可引入大应变率，促进超细晶镁合金动态再结晶的发生，更能发挥超细晶镁合金材料的塑性变形能力；能够批量生产超细晶镁合金薄壁管材。

主权项

1.一种制备高性能镁合金管材的模具，其特征在于：主要包括冲头（1）、挤压筒（2）、凹模（3）、底座（4）、芯轴（5）和支撑板（6）；冲头（1）是活动式设置，冲头（1）正对挤压筒（2）的料筒（7），向下移动后进入料筒（7），对料筒（7）内的镁合金料（10）进行挤压；挤压筒（2）上设置有加热装置进行加热；凹模（3）与挤压筒（2）配合设置，凹模（3）的内孔与料筒（7）正对；挤压筒（2）、凹模（3）设置在带有内孔的底座（4）上，芯轴（5）下端设置在支撑板（6）上，上端伸入凹模（3）的内孔，与凹模（3）的内孔配合，芯轴（5）的外侧面与凹模（3）内孔的内壁面之间，形成挤压型腔；/n所述凹模（3）设置在挤压筒（2）下部的腔体内，被挤压筒（2）包覆在内；/n挤压筒（2）上设置有若干个加热孔（8），在加热孔（8）内插入发热的加热棒，对挤压筒以及镁合金料（10）进行加热；/n芯轴（5）的中心线与凹模（3）内孔的中心线重合，形成等间距的挤压型腔；/n凹模（3）的内孔的截面，从上至下首先为一段内径逐渐缩小的缩径区d1，形成锥形结构；缩径区d1下面是一段定径区d2，d2区的内径不变；对应缩径区d1和定径区d2，芯轴（5）的直径不变，芯轴（5）与缩径区d1之间形成宽度逐渐缩小的锥形腔，芯轴（5）与定径区d2之间形成宽度不变的圆环腔；在d2区下面，是一段内径逐渐扩大的扩径剪切区d3，在扩径剪切区d3下面是一段内径逐渐缩小的缩径剪切区d4，扩径剪切区d3与缩径剪切区d4之间平滑过渡连接；对应扩径剪切区d3，芯轴（5）直径对应逐渐增大；对应缩径剪切区d4，芯轴（5）直径对应逐渐减小，形成的环状腔体宽度不变；在缩径剪切区d4下面，是一段内径不变的竖向整形区d5，芯轴（5）对应竖向整形区d5，其直径不变，形成宽度不变的圆环腔。/n