[发明专利]一种用于烘干陶瓷坯体的烘干设备

摘要

本发明涉及烘干技术领域，且公开了一种用于烘干陶瓷坯体的烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的前侧壁上开设有第一箱门和第二箱门，第一箱门的左侧和第二箱门的右侧分别通过合页与烘干箱体铰接，第一箱门的右侧面和第二箱门的左侧面分别安装有通过磁场作用力相互锁合的第一锁合机构和第二锁合机构，烘干箱体的顶端开设有依次贯穿烘干箱体顶端面和铝板且腔体中心安装有带有正方形通孔的屏蔽网的散热孔，烘干箱体腔体内安装有烘干槽，烘干箱体的左侧和右侧分别安装有相互对称的第一烘干机构和第二烘干机构。本发明解决了现有的陶瓷坯体烘干设备，烘干效率低下与烘干均匀性较差的问题。

主权项

1.一种用于烘干陶瓷坯体的烘干设备，包括烘干箱体(1)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的前侧壁上开设有相互配合的第一箱门(2)和第二箱门(3)，第一箱门(2)的左侧面和第二箱门(3)的右侧面分别通过合页与烘干箱体(1)腔体内的左侧面的前端和右侧面的前端铰接，第一箱门(2)右侧面中心的正后方安装有与第二锁合机构(301)相互配合的第一锁合机构(201)，第一锁合机构(201)的左端面和第二锁合机构(301)的右端面分别与第一箱门(2)右侧面中心的正后方和第二箱门(3)左侧面中心的正前方固定连接；第一锁合机构(201)腔体内的顶端和底端分别安装有相互对称的外侧壁上环绕有第一绕组线圈(205)的第一条形铁芯(204)和外侧壁上环绕有第四绕组线圈(211)的第四条形铁芯(210)，第一条形铁芯(204)的两端面分别与第一锁合机构(201)腔体内的前侧面和后侧面的顶端固定连接，第四条形铁芯(210)的两端面分别与第一锁合机构(201)腔体内的前侧面和后侧面的底端固定连接，第一绕组线圈(205)和第四绕组线圈(211)的电流方向为从左至右；第二锁合机构(301)腔体内的顶端和底端分别安装有外侧壁上环绕有绕组线圈的两块条形铁芯，位于第二锁合机构(301)腔体顶端的条形铁芯的两端面分别与第二锁合机构(301)腔体内的前侧面和后侧面的顶端固定连接，位于第二锁合机构(301)腔体底端的条形铁芯的两端面分别与第二锁合机构(301)腔体内的前侧面和后侧面的底端固定连接，环绕在第二锁合机构(301)腔体内的条形铁芯外侧壁上的绕组线圈的电流方向为从左至右；第一锁合机构(201)的前侧面通过磁场吸引力作用与第二锁合机构(301)的后侧面相互锁合；第一箱门(2)内外两侧表面的中心开设有矩形形状的开孔，该开孔内安装有矩形形状的第一玻璃体(202)，第一玻璃体(202)的外侧壁与第一箱门(2)的矩形开孔的内侧壁中心固定连接，第一箱门(2)内侧表面的两侧安装有带有正方形通孔的第一屏蔽网(203)，第一屏蔽网(203)外侧表面的左侧和右侧与第一箱门(2)内侧表面的左侧和右侧固定连接；第二箱门(3)的内侧表面上涂覆有非磁性涂层，其外侧表面的左侧中心安装有依次与第一绕组线圈(205)、第四绕组线圈(211)、环绕在第二锁合机构(301)腔体内的条形铁芯外侧壁上的绕组线圈串联连接的电源开关(304)，电源开关(304)的正上方安装有位于第二箱门(3)外侧表面左侧边缘的右侧方且剖面呈U形形状设置的门拉手(305)；烘干箱体(1)腔体内的顶端面、左侧面、后侧面和右侧面上安装有铝板(101)，铝板(101)的外侧表面分别与烘干箱体(1)腔体内的顶端面、左侧面、后侧面和右侧面固定连接；烘干箱体(1)的顶端中心开设有依次贯穿烘干箱体(1)顶端面和铝板(101)且截面呈圆形形状设置的第一散热孔(106)，第一散热孔(106)腔体中心安装有带有正方形通孔的屏蔽网，该屏蔽网的外侧壁与第一散热孔(106)的内侧壁中心固定连接；烘干箱体(1)腔体内底端面的左侧和右侧分别安装有相互对称的第一支撑板一(102)和第一支撑板二(103)，第一支撑板一(102)和第一支撑板二(103)的底侧表面分别与烘干箱体(1)腔体内底端面的左侧和右侧固定连接，第一支撑板一(102)的左端面和第一支撑板二(103)的右端面分别与烘干箱体(1)腔体内的左侧面的底端和右侧面的底端固定连接，第一支撑板一(102)和第一支撑板二(103)的顶侧表面上安装有第一烘干槽(8)，第一烘干槽(8)底侧面的左端和右端分别与第一支撑板一(102)和第一支撑板二(103)的顶侧表面摩擦连接；烘干箱体(1)的左侧和右侧分别安装有相互对称的第一烘干机构(4)和第二烘干机构(5)，第一烘干机构(4)的右端具有开口，其内部呈空腔设置，第一烘干机构(4)右端的矩形环面与烘干箱体(1)腔体外左侧面的矩形环边缘固定连接，第二烘干机构(5)的左端具有开口，其内部呈空腔设置，第二烘干机构(5)左端的矩形环面与烘干箱体(1)腔体外右侧面的矩形环边缘固定连接；第一烘干机构(4)腔体内的底端面上安装有输入端带有第一插头(402)的第一高压转换器(401)，第一高压转换器(401)高压绕组的输出端通过导线与和第一分压电阻器(403)并联连接的第一高压电容器(405)的输入端连接，位于第一烘干机构(4)腔体内底端面的第一分压电阻器(403)设置在第一高压转换器(401)的右侧方，第一高压电容器(405)安装在其左侧面和右侧面分别与第一烘干机构(4)腔体内左侧面的底端的正上方和烘干箱体(1)腔体外左侧面的底端的正上方固定连接的第三支撑板一(404)的顶侧表面的左侧，第一高压电容器(405)的输出端通过导线与位于第三支撑板一(404)顶侧表面的右侧的第一二极管(406)的负极连接，第一二极管(406)的正极通过导线与第一磁控机构的第一阳极(408)连接，第一磁控机构安装在其左侧面和右侧面分别与第一烘干机构(4)腔体内的左侧面中心和烘干箱体(1)腔体外的右侧面中心固定连接的第三支撑板二(407)的顶侧表面中心，第一磁控机构的阴极(411)的第一灯丝(412)通过导线与第一高压转换器(401)次级灯丝线圈的输出端连接；第一磁控机构包括呈圆筒体形状设置且采用铜材制成的第一阳极(408)，第一阳极(408)的内侧壁上均布有偶数个向其腔体中心延伸的翼片(409)，偶数个翼片(409)将第一阳极(408)的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔(410)，第一阳极(408)的腔体中心安装有阴极(411)的电子发射端，阴极(411)输入端的第一灯丝(412)贯穿第一阳极(408)左侧面底端的正上方并延伸至第一阳极(408)腔体外，第一阳极(408)壳体外侧壁中心的正下方和正上方分别安装有相互配合的第一环形磁铁一(413)和第一环形磁铁二(415)，第一环形磁铁一(413)和第一环形磁铁二(415)的内侧壁分别与第一阳极(408)壳体外侧壁中心的正下方和正上方固定连接，第一环形磁铁一(413)和第一环形磁铁二(415)之间均布有位于第一阳极(408)壳体外侧壁上的第一散热片(414)；第一磁控机构的第一阳极(408)内侧壁的顶端安装有其输出端与第一天线(416)的输入端相互连接的一根环状金属管，位于第一阳极(408)顶端的正上方的第一天线(416)的输出端设置在第一波导管(417)的腔体内，第一波导管(417)由一体成型且相互连接的竖直管和水平管组成，第一波导管(417)的竖直管的圆环形底端面与第一环形磁铁二(415)顶端面的圆环形边缘固定连接，第一波导管(417)的水平管的右端开口依次贯穿烘干箱体(1)左侧壁顶端的正下方和铝板(101)并延伸至烘干箱体(1)腔体内且与第一波导机构(6)的左端开口相互连通；第二烘干机构(5)腔体内的底端面上安装有输入端带有第二插头(502)的第二高压转换器(501)，第二高压转换器(501)高压绕组的输出端通过导线与和第二分压电阻器(503)并联连接的第二高压电容器(505)的输入端连接，位于第二烘干机构(5)腔体内底端面的第二分压电阻器(503)设置在第二高压转换器(501)的左侧方，第二高压电容器(505)安装在其左侧面和右侧面分别与烘干箱体(1)腔体外右侧面底端的正上方和第二烘干机构(5)腔体内右侧面底端的正上方固定连接的第四支撑板一(504)的顶侧表面的右侧，第二高压电容器(505)的输出端通过导线与位于第四支撑板一(504)顶侧表面的左侧的第二二极管(506)的负极连接，第二二极管(506)的正极通过导线与第二磁控机构的第二阳极(508)连接，第二磁控机构安装在其左侧面和右侧面分别与烘干箱体(1)腔体外的右侧面中心和第一烘干机构(4)腔体内的左侧面中心固定连接的第四支撑板二(507)的顶侧表面中心，第二磁控机构的阴极的第二灯丝(509)通过导线与第二高压转换器(501)次级灯丝线圈的输出端连接；第二磁控机构包括呈圆筒体形状设置且采用铜材制成的第二阳极(508)，第二阳极(508)的内侧壁上均布有偶数个向其腔体中心延伸的翼片，偶数个翼片将第二阳极(508)的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，第二阳极(508)的腔体中心安装有第二磁控机构的阴极的电子发射端，第二磁控机构的阴极输入端的第二灯丝(509)贯穿第二阳极(508)右侧面底端的正上方并延伸至第二阳极(508)腔体外，第二阳极(508)壳体外侧壁中心的正下方和正上方分别安装有相互配合的第二环形磁铁一(510)和第二环形磁铁二(512)，第二环形磁铁一(510)和第二环形磁铁二(512)的内侧壁分别与第二阳极(508)壳体外侧壁中心的正下方和正上方固定连接，第二环形磁铁一(510)和第二环形磁铁二(512)之间均布有位于第二阳极(508)壳体外侧壁上的第二散热片(511)；第二磁控机构的第二阳极(508)内侧壁的顶端安装有其输出端与第二天线(513)的输入端相互连接的一根环状金属管，位于第二阳极(508)顶端正上方的第二天线(513)的输出端设置在第二波导管(514)腔体内，第二波导管(514)由一体成型且相互连接的竖直管和水平管组成，第二波导管(514)的竖直管的圆环形底端面与第二环形磁铁二(512)顶端面的圆环形边缘固定连接，第二波导管(514)的水平管的左端开口依次贯穿烘干箱体(1)右侧壁顶端的正下方和铝板(101)并延伸至烘干箱体(1)腔体内且与第一波导机构(6)的右端开口相互连通；内部具有空腔且呈直型管状设置的第一波导机构(6)的两端开口分别从呈环形管状设置的第二波导机构(7)的内侧贯穿其内部并延伸至其外侧，且第二波导机构(7)的腔体与第一波导机构(6)的腔体相互连通；第一波导机构(6)的底侧中心安装有其腔体与第一波导机构(6)腔体相互连通的第一导波管(601)，第二波导机构(7)底端的左侧和右侧分别开设有相互对称且其腔体依次与第二波导机构(7)腔体和第一波导机构(6)腔体相互连通的第二导波管(701)和第三导波管(702)，第二波导机构(7)底端的后侧和前侧分别开设有相互对称且其腔体与第二波导机构(7)腔体相互连通的第四导波管(703)和第五导波管(704)。