[发明专利]一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺

摘要

本发明公开了一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺，所述工艺包括以下步骤：（1）化渣前的准备；（2）分步操作有序加料：包括起弧操作和三斗渣料的加入；（3）石灰加入：三个阶，按照“慢—快—慢”的节奏分批加入石灰；（4）吊包条件确认：包括渣温、包底厚度、包内泡沫量。本发明化渣炉快速起弧方法，提高了生产效率；三斗渣料的加入顺序和石灰加入方法，降低电耗、减少了淤渣现象；吊包条件确认，避免了因厚包底对渣子成分的破坏，减少了因渣子成分偏差造成的生产质量事故，减少了损失，效益显著。采用本发明工艺，淤渣、厚包底发生率大幅降低，化渣炉电耗平均下降5.2‑6.3kWh/t钢，电渣锭探伤合格率达到98.23‑98.28%。

主权项

1.一种低电耗无淤渣化渣炉操作工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：（1）化渣前的准备：石墨电极尺寸和水电气能源介质检查，石墨电极长度须满足下落能接触包底，抬起能开出小车，水、电、气能源介质正常；（2）分步操作有序加料：包括起弧操作和三斗渣料的加入；起弧操作：在包底中心放置1.3‑1.5kg/t渣料的导电渣，下落石墨电极，点动下落使石墨电极与导电渣接触，确保弧光不断，随着导电渣的熔化，在导电渣周围加入重熔渣，形成熔池，起弧成功；三斗渣料的加入：第一斗渣料加入355‑379kg/t渣料的粉状重熔渣；第二斗渣料加入200‑201kg/t渣料的块状石灰；第三斗渣料加入420‑445kg/t渣料的粉料和小料； （3）石灰加入：分批加入石灰，单次下料≤50kg/t渣料，熔清后再加入下批料，石灰的加入分三个阶段，按照“慢—快—慢”的节奏加入，即前20min按2.0‑2.5kg/min加入，中间时间段按5.0‑6.0kg/min加入，后20min按2.0‑2.5kg/min加入；（4）吊包条件确认：包括渣温、包底厚度、包内泡沫量。