[发明专利]一种抗静电混纺纱的纺纱工艺

摘要

本发明公开了一种抗静电混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）混纺纱原料选取；（2）原料混合；（3）并条；（4）粗纱；（5）细纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制得的混纺纱除了具备优良的抗静电性能外，还具有良好的耐磨性、吸湿放湿性以及悬垂性；混纺纱还具有环保性能高，易于生物降解，抗菌性能优越，耐洗涤的优点，手感柔软，色彩艳丽，外观光亮的优点。

主权项

1.一种抗静电混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）混纺纱原料选取：所述混纺纱原料包括抗静电PBT纤维、竹浆纤维和罗布麻纤维；所述抗静电PBT纤维包括以下重量份数的组分：30‑60份苯二甲酸二甲酯、25‑35份1，4－丁二醇酯、1‑3份纳米二氧化钛、3‑8份纳米纤维、0.5‑1份氧化剂、0.2‑0.8份稳定剂、1‑2份增塑剂以及0.6‑1份增韧剂；所述竹浆纤维先将原料竹子清洗削片，竹片做成浆，然后将浆做成纺丝原液，然后将染色颜料粉碎成微米级，将微米级颜料直接加入到纺丝原液中，并充分搅拌均匀，再通过湿法纺丝制成彩色竹浆纤维，将彩色竹浆纤维与大豆纤维充分混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第一棉卷，经梳理工序得到第一生条；罗布麻纤维处理：是先将罗布麻纤维化学脱胶，然后用毛油和水对罗布麻纤维逐层喷洒得到处理过的罗布麻纤维；（2）原料混合：将步骤（1）中处理过的罗布麻纤维与大豆纤维混合，再通过开棉机、成卷机加工，经开清棉工序得到第二棉卷，经梳理工序得到第二生条；（3）并条：将抗静电PBT纤维、第一生条和第二生条连续经过三道并条工序，第一道并条成为第三生条，第二道并条采用第三生条并和成为第四生条，第三道并条采用第四生条并和，经过三道并条工序得到熟条；（4）粗纱：将所得熟条经过粗纱工序，锭速为820‑920r/min，粗纱定量在3.5‑4.5g/10m；（5）细纱：将所得粗纱经过细纱工序，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为32S‑60S，成纱捻系数为240‑310，得到抗静电混纺纱。