[发明专利]一种多功能环保除尘装置

摘要

本发明涉及一种环保除尘用具，更具体的说是一种多功能环保除尘分离装置，包括可升降限位轮机构、机身机构、风轮机构、高压喷水机构、泥、水分离机构，装置能够除去气体中的粉尘净化空气，可以把废水中的泥和水分离，可以调节机器高度，适用不同的使用工况。可升降限位轮机构位于机身机构的下部，可升降限位轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，泥、水分离机构位于机身机构的下方内部，泥、水分离机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，风轮机构位于机身机构的左侧中部，风轮机构与机身机构的连接方式为螺栓连接，高压喷水机构设置在机身机构内部的上方，高压喷水机构与机身机构的配合方式为间隙配合。

主权项

1.一种多功能环保除尘分离装置，包括可升降限位轮机构(1)、机身机构(2)、风轮机构(3)、高压喷水机构(4)、泥、水分离机构(5)，其特征在于：所述可升降限位轮机构(1)包括凹槽轮机构(1‑1)、升降机构(1‑2)、轮底座机构(1‑3)、伸缩限位杆(1‑4)，升降机构(1‑2)设置在凹槽轮机构(1‑1)之上，升降机构(1‑2)与凹槽轮机构(1‑1)的连接方式为螺栓连接，升降机构(1‑2)位于轮底座机构(1‑3)下方，升降机构(1‑2)与轮底座机构(1‑3)的连接方式为螺栓连接，伸缩限位杆(1‑4)与轮底座机构(1‑3)相连，伸缩限位杆(1‑4)与轮底座机构(1‑3)的连接方式为螺栓连接；凹槽轮机构(1‑1)上设置有凹槽(1‑1‑1)、橡胶轮(1‑1‑2)、调整杆(1‑1‑3)、调整座(1‑1‑4)、压紧扣(1‑1‑5)，凹槽(1‑1‑1)位于橡胶轮(1‑1‑2)上，橡胶轮(1‑1‑2)位于调整杆(1‑1‑3)正下方，用压紧扣(1‑1‑5)把橡胶轮(1‑1‑2)与调整杆(1‑1‑3)固定在一块，调整座(1‑1‑4)位于调整杆(1‑1‑3)上方，调整座(1‑1‑4)与调整杆(1‑1‑3)的连接方式为螺栓连接；升降机构(1‑2)包括上调整块(1‑2‑1)、连接杆(1‑2‑2)、螺母螺栓组(1‑2‑3)、调节螺钉螺母组合(1‑2‑4)、左侧调整块(1‑2‑5)、下调整块(1‑2‑6)、右侧调整块(1‑2‑7)，上调整块(1‑2‑1)位于下调整块(1‑2‑6)上方，侧调整块(1‑2‑5)位于上调整块(1‑2‑1)左下方，右侧调整块(1‑2‑7)位于上调整块(1‑2‑1)右下方，上调整块(1‑2‑1)与连接杆(1‑2‑2)通过螺母螺栓组(1‑2‑3)连接，侧调整块(1‑2‑5)与连接杆(1‑2‑2)通过螺母螺栓组(1‑2‑3)连接，下调整块(1‑2‑6)与连接杆(1‑2‑2)通过螺母螺栓组(1‑2‑3)连接，右侧调整块(1‑2‑7)与连接杆(1‑2‑2)通过螺母螺栓组(1‑2‑3)连接，左侧调整块(1‑2‑5)与调节螺钉螺母组合(1‑2‑4)相连，右侧调整块(1‑2‑7)与调节螺钉螺母组合(1‑2‑4)相连；轮底座机构(1‑3)包括底座(1‑3‑1)、固定用永磁铁(1‑3‑2)，固定用永磁铁(1‑3‑2)位于底座(1‑3‑1)下方，固定用永磁铁(1‑3‑2)与底座(1‑3‑1)的连接方式为螺栓连接；伸缩限位杆(1‑4)包括移动杆(1‑4‑1)、限位孔(1‑4‑2)、锁紧扣(1‑4‑3)、固定杆(1‑4‑4)、底座(1‑4‑5)，旋转固定扣(1‑4‑6)，底座(1‑4‑5)与固定杆(1‑4‑4)相连，连接方式为铰接，旋转固定扣(1‑4‑6)把底座(1‑4‑5)与固定杆(1‑4‑4)固定到一块，锁紧扣(1‑4‑3)位于固定杆(1‑4‑4)上，锁紧扣(1‑4‑3)与固定杆(1‑4‑4)的连接方式为铰接，移动杆(1‑4‑1)位于固定杆(1‑4‑4)内部，配合方式为间隙配合，限位孔(1‑4‑2)开在移动杆(1‑4‑1)上，限位孔(1‑4‑2)开在固定杆(1‑4‑4)上；机身机构(2)包括机身本体(2‑1)、甩泥槽(2‑2)、泥水溜管(2‑3)、进水口(2‑4)、加强筋板(2‑5)、风轮机构支撑架(2‑6)、进风口(2‑7)、高压水管卡槽(2‑8)、起吊钩(2‑9)、出风口底架(2‑10)、出风口风口(2‑11)、观察窗(2‑12)、控制水位溢流口(2‑13)、甩水槽(2‑14)、过轴开口(2‑15)，甩泥槽(2‑2)与甩水槽(2‑14)相连，甩泥槽(2‑2)与甩水槽(2‑14)的连接方式为焊接，甩泥槽(2‑2)位于机身本体(2‑1)下部的中间位置，甩泥槽(2‑2)与机身本体(2‑1)的连接方式为焊接，过轴开口(2‑15)开在机身本体(2‑1)的右侧下部，泥水溜管(2‑3)与机身本体(2‑1)相连，泥水溜管(2‑3)与机身本体(2‑1)的连接方式为焊接，进水口(2‑4)开在机身本体(2‑1)左侧中部位置，控制水位溢流口(2‑13)开在机身本体(2‑1)右侧中部位置，风轮机构支撑架(2‑6)与机身本体(2‑1)相连，风轮机构支撑架(2‑6)与机身本体(2‑1)的连接方式为焊接，加强筋板(2‑5)位于风轮机构支撑架(2‑6)的下方，加强筋板(2‑5)与风轮机构支撑架(2‑6)的连接方式为焊接，进风口(2‑7)位于风轮机构支撑架(2‑6)的上方，进风口(2‑7)开在机身本体(2‑1)上，高压水管卡槽(2‑8)位于进风口(2‑7)上方，高压水管卡槽(2‑8)开在机身本体(2‑1)上，起吊钩(2‑9)位于机身本体(2‑1)的上部，起吊钩(2‑9)与机身本体(2‑1)的连接方式为焊接，出风口底架(2‑10)位于机身本体(2‑1)的上部，出风口底架(2‑10)与机身本体(2‑1)的连接方式为焊接，出风口风口(2‑11)位于出风口底架(2‑10)的上方，出风口风口(2‑11)与出风口底架(2‑10)的连接方式为焊接；风轮机构(3)包括手柄(3‑1)、手轮(3‑2)、轴承(3‑3)、连接轴(3‑4)、轴承座(3‑5)、叶片(3‑6)、叶轮连接轮(3‑7)、风轮机构底座(3‑8)，轴承座(3‑5)位于风轮机构底座(3‑8)上方，轴承座(3‑5)与风轮机构底座(3‑8)的连接方式为螺栓连接，轴承(3‑3)置于轴承座(3‑5)内部，连接轴(3‑4)与轴承(3‑3)相连，叶轮连接轮(3‑7)位于连接轴(3‑4)右端，叶轮连接轮(3‑7)与连接轴(3‑4)的连接方式为键连接，叶片(3‑6)与叶轮连接轮(3‑7)相连，叶片(3‑6)与叶轮连接轮(3‑7)的连接方式为焊接，手轮(3‑2)位于连接轴(3‑4)的左端，手轮(3‑2)与连接轴(3‑4)的连接方式为键连接，手柄(3‑1)与手轮(3‑2)相连，连接方式为焊接；高压喷水机构(4)包括高压水管(4‑1)、喷头机构(4‑2)，高压水管(4‑1)为管状结构，喷头机构(4‑2)位于高压水管(4‑1)下方，喷头机构(4‑2)位与高压水管(4‑1)连接方式为螺旋连接；喷头机构(4‑2)包括喷头盘(4‑2‑1)、螺旋连接嘴(4‑2‑2)、喷嘴(4‑2‑3)，螺旋连接嘴(4‑2‑2)位于喷头盘(4‑2‑1)上部中间位置，螺旋连接嘴(4‑2‑2)与喷头盘(4‑2‑1)的连接方式为螺旋连接，喷嘴(4‑2‑3)位于喷头盘(4‑2‑1)下部，喷嘴(4‑2‑3)与喷头盘(4‑2‑1)的连接方式为螺旋连接；泥、水分离机构(5)包括分离盘(5‑1)、分离盘支撑座(5‑2)、分离盘驱动机构(5‑3)，分离盘(5‑1)位于分离盘支撑座(5‑2)的上部，分离盘(5‑1)与分离盘支撑座(5‑2)连接方式为键连接，分离盘支撑座(5‑2)与分离盘驱动机构(5‑3)相连，分离盘支撑座(5‑2)与分离盘驱动机构(5‑3)的连接方式为啮合；分离盘(5‑1)包括外锥齿轮(5‑1‑1)、甩水隔板(5‑1‑2)、甩水开口(5‑1‑3)、甩泥开口(5‑1‑4)、甩泥挡板(5‑1‑5)、泥水分离盘(5‑1‑6)，限位槽(5‑1‑7)、分离盘本体(5‑1‑8)，外锥齿轮(5‑1‑1)与分离盘本体(5‑1‑8)相连，外锥齿轮(5‑1‑1)与分离盘本体(5‑1‑8)的连接方式为焊接，限位槽(5‑1‑7)开在分离盘本体(5‑1‑8)的下部，泥水分离盘(5‑1‑6)设置在分离盘本体(5‑1‑8)的内部，甩泥开口(5‑1‑4)开在甩泥挡板(5‑1‑5)上，甩水开口(5‑1‑3)开在甩水隔板(5‑1‑2)上；分离盘支撑座(5‑2)包括支撑轴(5‑2‑1)、轴承座(5‑2‑2)，支撑轴(5‑2‑1)与轴承座(5‑2‑2)相连，连接方式为轴承连接；分离盘驱动机构(5‑3)包括驱动锥齿轮(5‑3‑1)、轴承(5‑3‑2)、轴承座(5‑3‑3)、手轮机构(5‑3‑4)，手轮机构(5‑3‑4)与驱动锥齿轮(5‑3‑1)相连，手轮机构(5‑3‑4)与驱动锥齿轮(5‑3‑1)的连接方式为键连接，轴承(5‑3‑2)设置在轴承座(5‑3‑3)内部，轴承(5‑3‑2)与轴承座(5‑3‑3)的配合方式为过盈配合；手轮机构(5‑3‑4)包括连接轴(5‑3‑4‑1)、手轮(5‑3‑4‑2)、手柄(5‑3‑4‑3)，连接轴(5‑3‑4‑1)与手轮(5‑3‑4‑2)相连，连接轴(5‑3‑4‑1)与手轮(5‑3‑4‑2)的连接方式为键连接，连接轴(5‑3‑4‑1)与手柄(5‑3‑4‑3)相连，连接轴(5‑3‑4‑1)与手柄(5‑3‑4‑3)的连接方式为焊接，手柄(5‑3‑4‑3)与手轮(5‑3‑4‑2)相连，手柄(5‑3‑4‑3)与手轮(5‑3‑4‑2)的连接方式为焊接；可升降限位轮机构(1)位于机身机构(2)的下部，可升降限位轮机构(1)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接，泥、水分离机构(5)位于机身机构(2)的下方内部，泥、水分离机构(5)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接，风轮机构(3)位于机身机构(2)的左侧中部，风轮机构(3)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接，高压喷水机构(4)设置在机身机构(2)内部的上方，高压喷水机构(4)与机身机构(2)的配合方式为间隙配合。