[发明专利]一种均苯三酸三辛酯的制备方法

摘要

本发明提出了均苯三酸三辛酯的制备方法，在反应釜中加入均苯三甲酸和原料醇，然后随着温度的升高，通过分段分批次地向反应釜中投入催化剂‑钛酸四丁酯和原料醇；最后加入SiO₂和Al₂O₃，反应结束后真空脱醇，脱醇结束后加入Na₂CO₃，最后加入活性炭抽滤获得产品。本发明中将催化剂和原料醇分多次加入，催化剂钛酸四丁酯不易变质，每次加入的量经过精准控制，很好地解决了现有技术中因为钛酸四丁酯作为催化剂遇水易分解而酯化反应会生成水，导致生产过程中需要添加过多催化剂而引起产品品质下降的问题。本发明中均苯三甲酸三辛酯相比于偏苯三甲酸三辛酯体积电阻率和闪点都有明显提升，是一种优质的新型增塑剂。

主权项

1.一种均苯三酸三辛酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、向反应釜中投入1000kg均苯三甲酸和1800～2500kg原料醇；S2、待反应釜中温度升至120～135℃时，继续往反应釜中投加1.2～2.5kg钛酸四丁酯、0.2～1.0kg三异辛酸锡和2.0～3.5kg原料醇；S3、待反应釜中温度升至155～165℃时，继续往反应釜中投加2.2～4.0kg钛酸四丁酯、0.5～1.5kg三异辛酸锡和2.5～3.5kg原料醇；S4、待反应釜中温度升至180～185℃时，继续往反应釜中投加2.0～3.5kg钛酸四丁酯和2.5～4.5kg原料醇；S5、待反应釜中温度升至升温至205℃时，继续往反应釜中投加205℃加入0.8～2.5kg SiO2和0.4～1.0kgAl2O3；S6、待反应结束后抽至1～10KPa保持20～50min真空脱醇；S7、脱醇结束后加入2～4m3 0.5～1.5％浓度的Na2CO3；S8、静置15～30min后分水，升温至110～120℃抽真空至1～10KPa脱水；S9、加入30～50kg活性炭加热至100～115℃搅拌20～40min，压滤获得产品；所述步骤S1中的原料醇为辛醇、戊醇或者壬醇中的一种或几种。