[发明专利]一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法

摘要

本发明涉及一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法，解决了现有整体成型水平尾翼结构的应用受限问题，提高了产品成型过程中的可操作性、密封性和脱模性，有效地改善了整体成型工装的复杂性和水平尾翼结构整体成型的适用范围。有效地减少了现有整体成型中的质量隐患，使得整体成型的水平尾翼质量更稳定，有效地提升了产品的可靠性；简化了整体成型工装，简化了成型工艺，不仅保证了整体成型的产品性能可靠、尺寸稳定，实现了设计/制造一体化，还降低了工艺难度，缩短了生产周期。

主权项

1.一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：利用三维建模，构建整体成型模具，所述整体成型模具包括下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)和上蒙皮成型阴模(3)；步骤二：前缘硅橡胶芯模(4)和后缘硅橡胶成型芯模(5)的制造，包括以下子步骤：子步骤一：依据硅橡胶材料说明书的参数要求及预浸料材料树脂凝胶温度计算得到刚性假体的厚度要求，再根据厚度要求和制造刚性假体用的预浸料单层厚度进行刚性假体的铺层设计；子步骤二：在下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)、上蒙皮成型阴模(3)上，依次涂抹封孔剂和水溶性脱模剂并晾干；在净化间内，按铺层设计要求分别在下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)和上蒙皮成型阴模(3)上进行玻璃布织物预浸料的铺贴，铺贴后对多余的预浸料进行外形修整；修整后，通过工艺组合和固化的方式得到各刚性假体；子步骤三：利用辅助工装，将下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)、上蒙皮成型阴模(3)及其表面的刚性假体进行组装；将液体硅橡胶混合物从整套成型模具上方侧壁缓缓注入，直至溢出；室温固化24小时后拆卸辅助工装，在将含有刚性假体的整体成型模具进行分离及脱模后得到前缘硅橡胶芯模(4)、后缘硅橡胶成型芯模(5)和各刚性假体；步骤三：生产准备过程及预浸料剪裁；子步骤一：启封前缘硅橡胶芯模(4)和后缘硅橡胶成型芯模(5)，分别在前缘硅橡胶芯模(4)和后缘硅橡胶成型芯模(5)及整体成型模具表面依次涂抹封孔剂和水溶性脱模剂并晾干；子步骤二：通过产品三维数模进行预浸料的展开放样，并采用AutoCAD进行预浸料的优化排料设计，再使用数控下料机进行剪裁，并对剪裁好的预浸料进行铺层标记并叠层放置；步骤四：下蒙皮预成型体、前缘预成型体和后缘预成型体的制造：子步骤一：组合下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)后在其上进行下蒙皮预成型体的成型；子步骤二：分别在前缘硅橡胶芯模(4)和后缘硅橡胶成型芯模(5)上进行前、后缘预成型体的成型；子步骤三：将前缘硅橡胶芯模(4)、后缘硅橡胶成型芯模(5)及其前缘预成型体(6)和后缘预成型体(7)放置于下蒙皮预成型体(8)上，并将下蒙皮预成型体(8)预留的余量部分依次铺贴于前缘预成型体(6)和后缘预成型体(7)上；子步骤四：在阴模(3)上进行上蒙皮预成型体(9)的成型；步骤五：预成型体的组合和固化：将含上蒙皮预成型体(9)的阴模(3)放置于含前缘预成型体(6)、后缘预成型体(7)、下蒙皮预成型体(8)的下蒙皮成型阴模(1)、后缘成型阴模(2)之上，并进行组装、定位连接，形成含前缘预成型体(6)、后缘预成型体(7)、下蒙皮预成型体(8)、上蒙皮预成型体(9)的整体成型模具；再将其放置于真空固化炉中进行固化；步骤六：固化后，卸下后缘成型阴模(2)和上蒙皮成型阴模(3)，将第一硅橡胶芯模(4)和第二硅橡胶芯模(5)抽出后进行脱模；步骤七：脱模后沿表面留有的外形轮廓线对产品余边进行外形加工，并砂磨切口，进行光整处理，最终得到复合材料水平尾翼的整体成型。