[发明专利]一种铝电解电容器的制作工艺

摘要

一种铝电解电容器的制作工艺，包括以下步骤，1）裁切，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；2）将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上；3）卷绕成芯包；4）套皮头，将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；5）将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上；6）含浸，将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液；7）组立，将含浸有电解液的芯包密封在外壳内。本发明中，先将皮头套在芯包上，这样芯包含浸后就不会在湿润条件下，较小的摩擦力容易导致打滑，从而致使芯包内部阴、阳极箔错位。

主权项

1.一种铝电解电容器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)裁切：根据产品订单需求，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；2)钉卷：将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上并将阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕成芯包；3)预组立：将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；4)焊接：将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上，所述焊接在置物条上的芯包在一条水平线上；5)含浸：将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液，含浸温度在85‑105摄氏度，时间为4‑12小时；进行抽真空处理，保证含浸效果的同时去除过量的电解液；6)组立：通过滚压束腰，将含浸有电解液的芯包密封在铝壳内；7)清洗：清洗导针处电解液残余液，束腰处和铝壳外的油污；8)套管：将带有产品标识的热缩套管紧套在铝壳表面；9)老化：对产品进行分段充电处理，修复阳极箔上破损的氧化膜；所述老化电压为20V‑40V‑60V‑100V，每一段的充电时间为30‑40分钟；10)测试：对老化后产品进行电性能测试，筛除不合格产品；11)外观、包装：合格产品包装出货。