[发明专利]一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法有效
| 申请号： | 201810646417.3 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108856441B | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 韩聪;甄远承;苑世剑 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B21D26/033 | 分类号： | B21D26/033;B21D26/041;B21D26/047;B21D26/049 |
| 代理公司： | 23109 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙;23 |
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| 摘要： | 一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法，涉及一种金属管材成形方法。要解决现有热态介质内高压成形方法存在加热速率低、导热系数低、密封困难、成形压力仅能达到0～50MPa左右的问题。方法：一、根据管材种类确定管材内高压成形温度区间；二、根据管材内高压成形温度，选择玻璃材料；三、将待成形的管材预热；四、将管坯竖直放入成形用模具中，合模，密封；五、将玻璃材料加热得到熔融态玻璃；六、玻璃介质注入密封管坯内部；七、管坯在高温装填下被加热至内高压成形温度；八、补料；九、保压，将熔融态玻璃通过溢流阀流出，开模，得到成形后的异形截面管材零件。本发明用于内高压成形领域。 | ||
| 搜索关键词： | 管材 成形 内高压成形 熔融态玻璃 加热 玻璃材料 热介质 管坯 内压 密封 玻璃介质 成形压力 导热系数 高温装填 金属管材 温度区间 异形截面 种类确定 密封管 溢流阀 预热 保压 补料 合模 开模 热态 模具 流出 | ||
【主权项】：
1.一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法，其特征在于该成形方法，包括以下步骤：/n步骤一、根据管材种类确定管材内高压成形温度区间；/n步骤二、根据管材内高压成形温度，选择玻璃材料，使玻璃材料的融化温度与管材内高压成形温度相同；/n步骤三、将待成形的管材置于感应加热器中，利用感应加热进行快速预热，得到管坯；其中预热温度比管材内高压成形温度低100～300℃；/n步骤四、成形用模具包括左模具和右模具，将左模具和右模具放入热态内高压成形装置中液压机的液压缸内左右两侧，将管坯竖直放入成形用模具中，合模，并对管坯两端进行密封；/n步骤五、将步骤二的玻璃材料放入热态内高压成形装置的玻璃电熔炉中进行电阻加热，经均质化后得到均匀的熔融态玻璃；其中加热温度为管材内高压成形温度；/n步骤六、然后启动液压泵和增压器，高温状态下的熔融态玻璃介质以竖直的轴向角度匀速注入密封管坯内部；/n步骤七、随着管坯内熔融态玻璃的充填，管坯在高温装填下被加热至内高压成形温度，内部压力增大使管坯发生屈服并贴合模具；/n步骤八、随着管坯的不断贴膜，液压机闭环伺服系统控制上油缸下行，管坯的材料流失部分进行轴向补料；/n步骤九、管坯完全贴合模具内壁后，保压30～50s后，将熔融态玻璃通过溢流阀流出，进行开模，得到成形后的异形截面管材零件。/n
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