[发明专利]光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法

摘要

本发明涉及一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，实施步骤：使用铜材挤压机设定在460℃～490℃的温度、1000Mpa～1300 Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；经过蒸馏水与酒精混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；裸铜导体通过漆包工序放线，在450℃～500℃高温下进行退火处理，经过冷却后进行打磨工装打磨，在车速2.5m/min～4m/min的情况下，将第一道涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；采用四维转动轮上加装打磨刷，导线行线过程中对导体表面进行微打磨处理；进入涂漆时进行模具涂漆，经过6～10道次的涂漆、烘焙、冷却，通过循环风强冷对导线进行冷却后，烘焙250℃～480℃形成成品；最后进行各种性能测试。本发明设计合理，操作简单，应用效果非常显著。

主权项

1.一种光伏发电逆变器用漆包铜扁线的加工方法，其特征在于该方法具体实施步骤如下：（一）备料，采用原材料Ф12.50mm的无氧铜杆；（二）使用铜材挤压机设定在460℃～490℃的温度、1000Mpa～1300 Mpa压力下产生塑性变形，通过模具孔挤压生产出7.13×8.00mm裸铜导体；（三）经过蒸馏水与酒精之比1000：2～3的混合溶液冷却后缠绕到收线盘上；裸铜导体通过漆包工序放线，在450℃～500℃高温下进行退火处理，经过冷却后；（四）进行打磨工装打磨，在车速2.5m/min～4m/min的情况下，将第一道涂漆厚度控制在0.04mm～0.06mm之间；采用四维转动轮上加装尼龙材料的打磨刷，导线行线过程中，对导体表面进行微打磨处理；（五）进入涂漆时进行模具涂漆，涂漆道次6～10道；从第1道开始，每涂制1道绝缘漆，都要经过烘焙、冷却后再进行第2道的绝缘漆涂制，这样经过反复多道次的涂漆、烘培、冷却，即通过循环风强冷对导线进行冷却；烘焙温度由250 ℃～480 ℃递增，烘焙时间每道次为2.2 min～3min；（六）通过牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；（七）每盘导线都要进行附着性、弯曲性能、击穿电压性能及耐电压性能的测试；测试指标如下：（1）附着性：要求切割拉伸15%后，漆膜翘起部分不能≤4mm；（2）弯曲性能：要求窄边和宽边在圆棒直径φ20±2mm的棒径上弯曲180°，漆膜不能出现开裂的情况；（3）击穿电压性能：要求5个试样，4个试样击穿电压值≥2400V，1个试样击穿电压值≤1200V；（4）耐电压性能：要求在电压值2000v的条件下，持续60s不发生击穿；（5）热冲击性能：在直径为6倍于厚度的圆棒上进行宽边弯曲，绝缘应无开裂；最小热冲击温度应为220℃； （6）电阻：电阻用20℃时的直流电阻表示；电阻最大值应不大于按导体最小截面和最大圆角半径以及电阻系数1/58Ω•mm2/m计算出来的值，其中最小导体截面按最小厚度和宽度计算； （7）伸长率：最小断裂伸长率应≥32%以上； （8）回弹性：扁线最大回弹角应不超过5°； （9）耐溶剂试验：标准溶剂；用硬度为“H”的铅笔进行试验，绝缘应不刮破；符合上述性能测试，即成为合格产品。