[发明专利]一种防光变色木质地板的制造方法

摘要

本申请公开了一种防光变色木质地板的制造方法，其表板的制备工序依次包括以下步骤：单板码垛，单板层间距为2mm~3mm，每4个或5个单板层之间设有水平气流通道，每9个或10个单板列之间设有垂直气流通道；单板热处理，在热处理窑中采用140℃~150℃的温度对单板进行热处理，最高温保温时间为3h~4h；单板降温，通入雾化水降低热处理窑内温度；褪色处理，热处理窑内温度降至80±2℃~85±2℃时，在通入的雾化水中添加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为18%~20%，1L雾化水中氢氧化钠溶液的添加量为300g~400g；出窑，当窑内温度降至50℃~55℃时，停止通入雾化水，自然冷却至室温后出窑；含水率调整；定尺制板，制成表板。避免地板缓慢变色、色差，地板装饰效果持久的特点。

主权项

1.一种防光变色木质地板的制造方法，包括表板的制备工序、基材的制备工序、以及表板和基材复合制板的工序，所述基材的制备工序包括多层复合基材的制备工序、纤维板基材的制备工序、或刨花板基材的制备工序；其特征在于：所述表板的制备工序包括以下步骤，单板码垛，单板层间距为2mm~3mm，每4个或5个单板层之间设有水平气流通道，每9个或10个单板列之间设有垂直气流通道；单板热处理，在热处理窑中采用140℃~150℃的温度对单板进行热处理，最高温保温时间为3h~4h；单板降温，通入雾化水降低热处理窑内温度；褪色处理，热处理窑内温度降至80±2℃~85±2℃时，在通入的雾化水中添加氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为18%~20%，1L雾化水中氢氧化钠溶液的添加量为300g~400g；出窑，当窑内温度降至50℃~55℃时，停止通入雾化水，自然冷却至室温后出窑；含水率调整；定尺制板，制成所述表板。