[发明专利]可平衡转矩和缓解冲击的非对称轴向柱塞泵

摘要

本发明公开一种可平衡转矩和缓解冲击的非对称轴向柱塞泵，该泵采用四配流窗口配流盘和相应结构的泵盖，配流盘开设1个配流盘吸油窗口和3个配流盘排油窗口，泵盖相应开设1个吸油口和3个排油口。本发明公开的可平衡转矩和缓解冲击的非对称轴向柱塞泵在不改变泵体结构的情况下，能够缓解柱塞腔与排油窗口前端的减震槽接通时产生的瞬时压力冲击；避免柱塞滑靴组件对变量斜盘产生不平衡单向力矩作用，从而提高非对称轴向柱塞泵的变量性能。

主权项

1.可平衡转矩和缓解冲击的非对称轴向柱塞泵，包括：泵盖(1)、后滚动轴承(2)、配流盘(3)、螺塞(4)、缸体(5)、定隙回程机构(6)、前滚动轴承(7)、端盖(8)、传动轴(9)、轴瓦(10)、球绞(11)、斜盘(12)、泵壳(14)以及多个滑靴(13)和多个柱塞(15)；其中，泵盖和泵壳通过螺钉连接，泵壳上安装有螺塞，前滚动轴承安装在泵壳中，后滚动轴承安装在泵盖中，镶嵌在泵体里的端盖对前滚动轴承进行轴向限位，传动轴两端分别由采用前滚动轴承和后滚动轴承进行支撑，并与缸体连接；配流盘安装于泵盖中；球铰一端与缸体接触，另一端与定隙回程机构上的内圆配合构成球铰副；缸体内均匀分布有多个柱塞孔且每个柱塞孔下端开设腰形孔；每个柱塞孔内安装一个柱塞，柱塞的球头置于滑靴的球窝中，滑靴在定隙回程机构作用下紧贴在斜盘上；轴瓦与泵壳固连，并与斜盘构成斜盘‑轴瓦旋转副；所述的配流盘上开设配流盘吸油窗口(3.1)和3个配流盘排油窗口，其中，配流盘排油窗口包括：配流盘第Ⅰ排油窗口(3.2)、配流盘第Ⅱ排油窗口(3.3)和配流盘第Ⅲ排油窗口(3.4)；配流盘吸油窗口、配流盘第Ⅰ排油窗口、配流盘第Ⅱ排油窗口和配流盘第Ⅲ排油窗口均为两端为圆弧的腰形通孔，且顺序分布在以圆盘中心为圆心的同一圆周上，配流盘吸油窗口和3个配流盘排油窗口的分度圆直径及宽度均与缸体内柱塞孔下端腰形孔的分度圆直径及宽度相同，配流盘吸油窗口、配流盘第Ⅰ排油窗口、配流盘第Ⅱ排油窗口和配流盘第Ⅲ排油窗口的展角分别为α、β₁、β₂和β₃，其中，α大于β₁、β₂和β₃，β₁等于β₃，β₂大于等于β₁；配流盘吸油窗口在逆着缸体转动方向的末端开设吸油窗口减震槽(19)，配流盘第Ⅰ排油窗口、配流盘第Ⅱ排油窗口和配流盘第Ⅲ排油窗口在逆着缸体转动方向的末端均开设排油窗口减震槽(18)，吸油窗口减震槽和排油窗口减震槽的展角分别为γ₁和γ₂，γ₁大于等于γ₂；带有吸油窗口减震槽的配流盘吸油窗口和带有排油窗口减震槽的配流盘第Ⅱ排油窗口的中心位于圆盘的y轴上，带有排油窗口减震槽的配流盘第Ⅰ排油窗口和带有排油窗口减震槽的配流盘第Ⅲ排油窗口对称分布在圆盘y轴的两侧；所述的泵盖是四角为圆弧形的方台，泵盖上开设吸油口(1.1)和3个排油口，其中，排油口包括：第Ⅰ排油口(1.2)、第Ⅱ排油口(1.3)和第Ⅲ排油口(1.4)，吸油口和排油口均为腰形通孔，吸油口、第Ⅰ排油口、第Ⅱ排油口和第Ⅲ排油口顺序分布在同一圆周上，吸油口、第Ⅰ排油口、第Ⅱ排油口和第Ⅲ排油口的分度圆直径、宽度及展角分别与前述配流盘上配流盘吸油窗口、配流盘第Ⅰ排油窗口、配流盘第Ⅱ排油窗口及配流盘第Ⅲ排油窗口的分度圆直径、宽度及展角相同，吸油口、第Ⅰ排油口、第Ⅱ排油口和第Ⅲ排油口为贯穿泵盖的类漏斗形通道，并分别与配流盘第Ⅰ排油窗口、配流盘第Ⅱ排油窗口及配流盘第Ⅲ排油窗口联通；第Ⅰ排油口与第Ⅲ排油口由通道(1.5)连通；泵盖上设有定位销孔(16)和4个安装通孔(17)，安装通孔分布在泵盖的四个圆弧角内侧；泵盖的中心开设与之同心的圆形配流盘安装槽(22)和后滚动轴承安装孔(23)。