[发明专利]一种皮带骨架增强用钢丝绳及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种皮带骨架增强用钢丝绳的生产设备及工艺，这种钢丝绳具有超高强度，高精密度；一体性好，与聚氨酯皮带的结合性好，不分层；避免锌层接触水，防止二次氧化污染；可以消除钢丝反弹应力，提高了钢丝的质量；并且钢丝绳长度超长且接头处的抗拉强度符合钢丝绳质量标准要求；钢丝通过拉丝模的变形锥拉拔时不会走偏，也不会产生应力，从而提高了钢丝的精度，提高了质量；钢丝合绳时提前产生向中心捻合的内应力，从而不易松散，使绳径更精确；放线组件通过弹簧自身弹力调节好放线速度，从而稳定放线张力，使得钢丝在放线过程中匀受力；由于单丝经过均受力，高压缩的拉拔，并且紧密捻制，制成的钢丝绳有着低伸长率，质量较高。

主权项

1.一种皮带骨架增强用钢丝绳，其特征在于：钢丝绳的生产设备包括大拉直进式拉丝机、一次热处理机组、中拉直进式拉丝机、二次热处理机组、电镀机组、水箱拉丝机、管绞车、高速捻股机、超声波酒精清洗机组、涂胶水机组、回倒机组、钢丝绳焊接装置；钢丝绳的工艺为：1)盘条购入：购入SWRH72A型5.5mm±0.04mm直径的盘条；2)大拉开胚：使用直进式拉丝机将5.5±0.04mm的盘条拉至2.0±0.04mm；3)一次热处理：使用热处理机组对2.0±0.04mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1000～1100MPA，延伸率≧8％；4)中拉：使用直进式拉丝机将2.0mm钢丝拉至0.8±0.02mm；5)二次热处理：使用热处理机组对0.8±0.02mm的钢丝进行热处理水浴，热处理后的钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；6)电镀：使用电镀机组对0.8±0.02mm的钢丝进行镀锌处理，电镀后的锌层重量为32‑63g/m2，钢丝强度为1100～1200MPA，延伸率≧8％；其中步骤6)电镀时，采用的电镀机组包括电镀机架，包括电镀机架，电镀机架中间为电镀槽，电镀槽中间设有上下两层分开的镀锌水，分别为上层镀锌水和下层镀锌水，钢丝从上层镀锌水经过后向下绕到下层镀锌水中反向移动，电镀槽顶部的两侧分别设置有牵引轮，钢丝被牵引轮牵引后，往复在上层镀锌水和下层镀锌水中运动进行镀锌操作，这样便可以节省了车间空间，进而为超长的钢丝进行镀锌操作；7)细拉：使用TB4水箱拉丝机将0.8±0.02mm钢丝通过聚晶模拉拔，模链表为0.747—0.681—0.62—0.565—0.515—0.469—0.427—0.389—0.355—0.323—0.294—0.268—0.244—0.222—0.203—0.182—0.165—0.15—0.135—0.12，经过20模的拉拔，最终拉拔至0.12±0.005mm，锌层重量为4.73‑9.46g/m2，圈径≧5cm，强度≧2800MPA，打结率≧58％；步骤7)细拉时，采用的水箱拉丝机中装有应力调节装置，装在墙板上，墙板上开设通孔，通孔中穿有拉丝模，拉丝模为聚晶模，拉丝模中间开设喇叭孔，所述拉丝模的喇叭孔从前到后依次为润滑锥、入口锥、变形锥、出口锥，钢丝从拉丝模的通孔中穿过后便能进行拉拔变形，拉丝模在喇叭孔口径大的一端与锁紧螺栓相配合，拉丝模的另一端装在法兰中，所述法兰通过多个调节螺栓固定在法兰板上，法兰板与墙板相连，钢丝从拉丝模中穿过墙板、法兰后穿出，钢丝的两端分别被前道牵引轮和后道牵引轮牵引拉拔，法兰在中心通孔的上侧、下侧、左侧、右侧均设置有调节螺栓，所有调节螺栓完全拧紧时使法兰与墙板齐平，当需要让法兰与墙板形成一定夹角时，只需将法兰的一处调节螺栓不拧紧，便能让法兰倾斜，使得法兰带着拉丝模整体倾斜，从而让拉丝模的中轴线与钢丝平行；8)捻股1*4‑0.28：使用管绞车将4根0.12±0.005mm的钢丝捻制成0.28±0.01mm钢丝绳，捻距6.3±0.1㎜；9)合绳7*4‑0.86：使用高速捻股机将7根0.28±0.01mm钢丝绳捻制成0.86mm的钢丝绳，直径范围在0.79‑0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73‑9.46g/㎡，线密度为2.43‑2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；步骤9)合绳时，采用高速捻股机进行合绳操作，从前到后依次设置有放线组件、主机组件、压模组件、过捻组件、牵引组件和收线组件，所述放线组件包含有多个工字轮，并且每个工字轮上缠绕有钢丝，主机组件上包括筒体，每个工字轮上的钢丝均经过穿线嘴后绕过筒体表面，钢丝经过筒体后先通过预变型组件进行预变型，再送到压模组件处合拢，随后被送入过捻组件中进行过捻，过捻组件上连有单独的电机，通过电机带动过捻组件工作，过捻组件中带有多个滑轮，钢丝绕过多个滑轮后可以使钢丝过捻，并且过捻组件的前后均设有后变型组件对钢丝进行后变型，后变型组件的后侧为牵引组件和收线组件，其中牵引组件上装有牵引轮，牵引轮上通过齿轮来机械牵引钢丝进行收线；步骤8)捻股和步骤9)合绳时，两个放线组件中均设置弹簧阻尼张力调节装置，该弹簧阻尼张力调节装置包括基座，基座上设置有多个固定式滑轮、一个活动式滑轮和一个收线轮，其中一个固定式滑轮中间固定有阻尼块，该阻尼块外部缠绕有链条，所述链条的一端固定在基座上，另一端连有链条摆臂，而活动式滑轮上连有一个滑轮摆臂，滑轮摆臂设置在链条摆臂的上方，滑轮摆臂和链条摆臂通过一根轴承相连，链条摆臂可以带着滑轮摆臂转动，所述滑轮摆臂的水平方向上固定有一个摆臂顶杆，摆臂顶杆跟随着滑轮摆臂运动，所述收线轮和摆臂顶杆之间连有一根弹簧；10)超声波酒精清洗：使用超声波酒精清洗机组对0.86mm钢丝绳进行清洗；11)涂胶：使用涂胶水机组对0.86mm钢丝绳进行涂胶；步骤10)和步骤11)超声波酒精清洗和涂胶时，采用的超声波酒精清洗机组从前到后依次包括放线装置、超声波酒精清洗装置、小烘箱、风扇、涂胶装置、大烘箱、收线装置，放线装置将钢丝绳放线后，送到超声波酒精清洗装置中进行超声波和酒精的双重清洗，钢丝绳从超声波酒精清洗装置出来后由小烘箱和风扇对其表面进行烘干和风干，随后送到涂胶装置中进行涂胶，该涂胶装置中设有胶水模具，胶水模具中开设有多条胶水槽，胶水槽中装有胶水，当胶水满溢时会落到集胶槽中，集胶槽将胶水送回胶水槽中，涂胶完成后送入大烘箱中再次烘干，最后由牵引轮和收线装置完成收线；12)回倒：使用回倒机组对清洗涂胶完毕的0.86mm钢丝绳进行回倒复绕，回倒后直径范围在0.79‑0.87㎜；13)分装定长：使用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，长度≥9000M，接头直径为0.79‑0.87㎜；步骤13)分装定长时，采用钢丝绳焊接装置对钢丝绳进行焊接定长操作，包括焊接机架，焊接机架上设有加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置、PLC装置，先通过加捻装置对钢丝绳端头加捻，再用熔焊接装置将两段钢丝绳熔断焊接起来，随后钢丝绳焊接处由回火装置对焊接处进行回火热处理，再通过打磨装置进行打磨表面氧化物处理，最后放在拉力试验装置上进行拉伸试验，并且加捻装置、熔断焊接装置、冲压装置、回火装置、打磨装置、拉力试验装置均由PLC装置控制；14)质量检测：质检部门对每一盘产品进行检测，直径为0.79‑0.87㎜，破断拉力≧800N，拆股锌层重量为4.73‑9.46g/㎡，线密度为2.43‑2.69g/m，破断伸长率为1.5％±0.4；15)装箱入库发货。