[发明专利]平衡器用灰铸铁的生产方法

摘要

本发明公开一种平衡器用灰铸铁的生产方法，制备步骤包括：称取生铁35‑40％，废钢30‑40％，回炉料20‑35％，增碳剂为生铁、废钢、回炉料总量的0.2‑0.3％；炉料熔化后加入FeMn65C7.0锰合金，得到原铁液；用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育，将铁液静置，当温度降至1300‑1360℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本发明平衡器用灰铸铁。该方法制备出的灰铸铁具有较高的抗拉强度以及较好的铸造性能，同时还能有效降低缩孔、缩松等铸造缺陷，提高成品率。

主权项

1.一种平衡器用灰铸铁的生产方法，其特征在于，制备步骤包括：（1）称取以下质量百分比的原料：生铁35‑40%，废钢 30‑40%，回炉料20‑35%，增碳剂：生铁、废钢、回炉料总量的0.2‑0.3%；（2）将全部的生铁、废钢和回炉料放入熔炼炉内，然后加入占生铁、废钢、回炉料总量0.2‑0.3%的增碳剂；加热使得炉料熔化，待炉料熔清后加入FeMn65C7.0锰合金，锰合金的加入量为生铁、废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.70‑0.90%，待锰合金熔化后再加入0.3‑0.4%的电解铜，得到原铁液，将原铁液继续加热到1450‑1480℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.20%～3.40%，Si1.65%～1.85%，Mn 0.5‑0.7%，P ≤0.60%，S 0.05‑0.08%，Cu0.25‑0.35%，其余为铁；（3）用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3‑8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.3‑0.4%，搅拌均匀，得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0%～3.20%，Si1.85%～2.15%，Mn 0.5‑0.7%，P ≤0.60%，S 0.05‑0.08%，Cu0.20‑0.30%，其余为铁；（4）将铁液静置，当温度降至1300‑1360℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到平衡器用灰铸铁；步骤（4）中所述的浇注系统包括与平衡器铸件本体的结构相吻合的浇注型腔，该平衡器铸件本体由座体和位于座体上的连接部构成，所述的连接部上表面靠近内侧边位置设置有冒口，所述的连接部的外侧面靠近上表面位置设置有若干冷铁；所述的浇注结构包括直浇道，横浇道和内浇道，所述的直浇道与横浇道垂直连接，所述的内浇道与横浇道垂直连接；所述的横浇道为U字型、且位于平衡器铸件浇注型腔的三个侧边的外侧，所述的直浇道位于横浇道的中部；所述的内浇道为6个、一端连接于横浇道、另一端连接于座体侧壁。