[发明专利]一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法

摘要

一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法，它涉及一种管件的成形方法，以解决现有的异形变截面管件热态内高压成形方法过程中，不能分区域控制管件的压力，导致无法对各区域的变形和壁厚分布进行有效、合理控制的问题，步骤如下：步骤一、将模具加热；步骤二、将原始管坯放入热态模具中；步骤三、冲头移动与管坯接触并密封，然后通过内部管路向管坯内部充入热态流体介质；步骤四、启动控制管坯内部压力的增压器使轴向各区域之间实现分隔和密封；步骤五、启动控制管坯外部压力的增压器，向管坯轴向的区域充入大小不同的压力介质；步骤六、控制管坯的内压和外压，使管坯发生变形，得到所需的异形变截面管件。本发明用于异形变截面管件成形。

主权项

1.一种异形变截面管件轴向差压热态内压成形方法，其特征在于：是按照以下步骤实现的：/n步骤一、将模具(2)加热至150-500℃；/n步骤二、将原始管坯(3)放入热态的模具(2)中，将模具(2)闭合，并施加一定的合模力；/n步骤三、冲头(4)移动与管坯(3)接触并密封，然后通过内部管路(5)向管坯(3)内部充入150-500℃的热态流体介质(6)；/n步骤四、当模具、管坯、流体介质达到目标温度时，启动控制管坯(3)内部压力的增压器，在管坯(3)内部建立一定的初始压力，在此压力的作用下，管坯(3)轴向各区域之间的过渡区域(7)与模具(2)内壁紧密贴合，从而使轴向各区域之间实现分隔和密封；/n步骤五、启动控制管坯(3)外部压力的增压器，通过各外部管路(8)向管坯(3)轴向形成的多个区域中充入大小不同的压力介质；/n步骤六、控制内部与外部增压器按一定速度继续增加内压和外压，使管坯(3)发生变形，得到所需的异形变截面管件(1)；/n其中，步骤四中管坯(3)的过渡区域对应的模具设置为可动的活动镶块(9)，活动镶块(9)在外力的驱动下向模具型腔内部运动，构成一个截面积较小的形状，在初始压力的作用下，管坯(3)率先与活动镶块(9)贴合，在内、外增压器的共同作用下，管坯(3)开始变形，在管坯(3)变形过程中，活动镶块(9)随着成形的进行逐渐后退，但始终与管坯(3)保持贴合状态，直至管坯(3)全部贴模得到最终的管件。/n