[发明专利]一种蓝宝石球罩磨削加工方法在审
| 申请号： | 201810668029.5 | 申请日： | 2018-06-22 |
| 公开（公告）号： | CN108818159A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 张振宇;王绍臣;王新泽;许超;刘冬冬 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学 |
| 主分类号： | B24B1/00 | 分类号： | B24B1/00;B24B27/00 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 温福雪;梅洪玉 |
| 地址： | 116024 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种蓝宝石球罩磨削加工方法，采用不同粒度和形状的金属结合剂金刚石磨头组合加工。采用圆柱形金刚石磨头磨削蓝宝石的端面和外圆，磨内球面时使用不同粒度的金刚石球形磨头。磨内球面时使用不同粒度的金刚石球形磨头。用车削的方法加工出一端为与磨削内球面同轴心的半球面，另一端为光轴的工装，用铣削的方法在半球面上铣削出6‑8个沟槽。用高强度胶将工件与工装同轴心粘接在一起，高强度胶从沟槽内注入。磨外球面时换用不同粒度的杯型金刚石磨头，粗磨粒度为#100‑#180，精磨粒度为#240‑#320。本发明提供一个蓝宝石球罩磨削加工方法，蓝宝石球罩磨削后表面光滑，无崩边、破碎、断裂加工缺陷，表面粗糙度Ra小于1μm。 | ||
| 搜索关键词： | 蓝宝石 球罩 磨削加工 内球面 磨头 磨削 金刚石磨头 金刚石 高强度胶 同轴心 工装 铣削 表面粗糙度Ra 圆柱形金刚石 金属结合剂 加工缺陷 组合加工 半球面 后表面 外球面 杯型 崩边 粗磨 光滑 光轴 精磨 外圆 粘接 破碎 断裂 加工 | ||
【主权项】：
1.一种蓝宝石球罩磨削加工方法，采用不同粒度和形状的金属结合剂金刚石磨头组合加工，其特征在于，步骤如下：(1)用三爪卡盘将圆柱形的蓝宝石单晶装夹于数控车床上；(2)采用圆柱形金刚石磨头磨削蓝宝石单晶的端面和外圆；(3)磨蓝宝石单晶的内球面时，使用不同粒度的金刚石球形磨头，粗磨粒度为#80‑#120，半精磨粒度为#180‑#220，精磨粒度为#240‑#320；(4)磨蓝宝石单晶的内球面所用磨头直径为15‑35mm，形状为球形，所用结合剂为青铜、铁基、镍基、钴基合金中的一种，电镀工艺制成；(5)粗磨时进给量为3‑6mm/min，吃刀量为0.3‑0.8mm，精磨和半精磨时进给量为0.8‑1.5mm/min，吃刀量为8‑15μm；刀具转速1500‑2500rpm，工件转速60‑70rpm；(6)用车削的方法加工出一端为与磨削内球面同轴心的半球面，另一端为光轴的工装，工装材料为#45钢，半球面的半径比磨削内球面的半径小1‑2mm，用铣削的方法在半球面上铣削出6‑8个沟槽；(7)用高强度胶将工件与工装同轴心粘接在一起，高强度胶从沟槽内注入，将工装的光轴用四爪卡盘装夹于数控车床上；(8)磨蓝宝石单晶的外球面时，换用不同粒度的杯型金刚石磨头，粗磨粒度为#100‑#180，精磨粒度为#240‑#320；(9)磨蓝宝石单晶的外球面所用的金刚石磨头外径为15‑35mm，形状为杯型，其中钝圆半径为3‑8mm，结合剂为青铜、铁基、镍基、钴基合金中的一种，电镀工艺制成；(10)粗磨时进给量为1‑3mm/min，吃刀量为0.3‑0.8mm；精磨时进给量为0.5‑2mm/min，吃刀量为8‑15μm；刀具转速为2800‑3200rpm，工件转速40‑60rpm；(11)蓝宝石球罩磨削后表面光滑，无崩边、破碎、断裂加工缺陷，表面粗糙度Ra小于1μm。
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